Мебельные кондукторы: какие бывают и для чего применяют?

Что такое кондуктор для мебельных петель?

Точность во всём – это главный критерий качества в любом деле, особенно в строительных работах. Человек не может всё сделать идеально сам, даже если он профессионал. Рука может дрогнуть, и что-то пойдёт не так. В результате, изделие: дверь, рама или столешница будет иметь не правильные отверстия. Под час, с ДСП и МДФ тяжело работать, приходится контролировать каждый миллиметр проделанной работы, чтобы не ошибиться и не сделать кривое отверстие.

Человек не может всё делать сам, но он может придумать прибор или устройство, которое будет профессионально и аккуратно справляться с поставленной задачей. Если быть конкретнее, то основная цель ставится провести точное сверление мебельных петель. Трудоёмкий, а под час невыполнимый процесс для новичка, возможно сделать легко и просто при помощи строительного приспособления – кондуктора. Подробнее все нюансы рассмотрим ниже.

  1. Что он из себя представляет?
  2. Как им работать и с его помощью устанавливать мебельные петли?
  3. Видео инструкция по работе с кондуктором

Что он из себя представляет?

Сперва самое главное. Мебельный кондуктор – это простое устройство для точной разметки отверстий на любой деревянной поверхности. Оно значительно упрощает весь процесс, позволяя даже неопытному новичку в сфере мебельного производства и установки каркаса, выполнить работу на отлично без пререканий. При этом скорость и качество работы будут на высоком уровне.

Все кондукторы делятся на несколько типов:

  1. Накладные — для сверления плоских плит ДСП и МДФ. Делают сквозные отверстия.
  2. Поворотные – ось данных приспособлений вращается на все 360 градусов, позволяя выполнять установленные задачи на различных сложных поверхностях и под углом.
  3. Универсальные – данные устройства особенно удобны в использовании благодаря своей подстраивающийся форме под разные углы, поверхности и сложно доступные места в деревянном изделии. Их используют на крупных мебельных производствах.
  4. Опрокидываемые – эти кондукторы подходят для работы в разных плоскостях.

Главное, что необходимо понять – это то, что кондукторы чаще всего применяют под сверление отверстий для мебельных петель и других вариантов соединения деталей.

Как им работать и с его помощью устанавливать мебельные петли?

Предназначения устройства понятны, а вот как пользовать им сейчас выясним. Для начала необходимо закрепить сам кондуктор на детали заготовки. Расположить его в точно размеченном месте, где вы собираетесь сделать отверстие.

Далее при помощи крепёжных элементов, устанавливаем поверх деревянной плиты, кондуктор. А уже благодаря сверлению по железным прорезям кондукторы проводятся необходимые работы.

Результат после применения приспособления всегда идеальный, ведь железо не пропилишь дрелью, а значит она плотно удерживает само сверло, не давая ими сдвинуться хоть на градус в сторону. Этот факт и позволяет совершать безошибочные действия и выпускать качественную мебельную продукцию на рынки страны.

Для подбора необходимого размера отверстия, можно приобрести кондуктор именно под данный диаметр или же вариант с несколькими прорезями на все случаи жизни. Такие устройства для мебельных петель стоят не дорого, а монтажные работы сильно упрощают и ускоряют. После их применения фасад любой деревянной плиты будет ровный и без сколов.

На данный момент, различных кондукторов с разными размерами на рынке строительных материалов предостаточно. Найти их не составляет труда. Хотя ассортимент и большой, для особо экономных домашних умельцев есть вариант создания кондуктора своими руками. Но вы должны понимать, что процесс этот довольно сложный, а работать придётся с железом. Также, важно учесть, что цена готового заводского кондуктора довольно низкая, не стоящая таких энергетических и временных затрат. Легче купить в магазине и спокойно пользоваться.

Видео инструкция по работе с кондуктором

16 товаров для тех, кто занимается сборкой мебели

Полезные инструменты и приспособления, которые облегчают и ускоряют работу.

1. Кромкорез

Небольшие инструменты со сменными лезвиями, которыми очень удобно подрезать выступающие края меламиновой кромки после оклеивания торцов ДСП. Просто прижмите приспособление к плоскости плиты и проведите вдоль кромки. Доступно две модели: одна для подрезки ленты по ширине с двух сторон, вторая — для обрезки с торца.

Цена: от 735 рублей.

2. Самоцентрирующиеся свёрла

Набор свёрл, которые за счёт конусных втулок позволяют делать отверстия под шурупы строго по центру крепёжных отверстий фурнитуры без предварительной разметки. Благодаря шестигранному хвостовику удобно зажимаются в патрон шуруповёрта. В комплекте четыре сверла с диаметром 2, 2,8, 3,5, и 4,5 мм.

Цена: 269 рублей.

3. Шаблон для разметки петель

Простой пластиковый кондуктор, который поможет сделать разметку для точного сверления отверстий под дверные петли. Операция выполняется в два этапа: сначала размечают и сверлят отверстия на шкафчике, затем шаблон разворачивают и фиксируют с помощью направляющих штифтов. После размечают отверстия на дверце. Поперечная планка на шаблоне позволяет выдержать необходимый зазор между деталями.

4. Кондуктор для сверления петель

Более дорогой, но и более функциональный шаблон, с помощью которого можно не только разметить, но и сразу же просверлить отверстия под петли. Здесь предусмотрена регулировка отступа от края детали и штифты для фиксации. В комплекте также идёт от одного до пяти свёрл Форстнера различного диаметра (15, 20, 25, 30 и 35 мм).

Цена: от 1 397 рублей.

5. Кондуктор для шкантов и конфирматов

Самоцентрирующийся шаблон со втулками для свёрл диаметром 6, 8 и 10 мм, который позволит сделать отверстия строго по центру листа ДСП или фанеры и добиться идеального соединения деталей. В комплект также включены свёрла соответствующих диаметров.

Цена: от 1 069 рублей.

6. Двухсторонний кондуктор шкантов и конфирматов

Более продвинутая версия предыдущего шаблона, с помощью которого можно сверлить отверстия под крепёж не только в торцах деталей, но и на их плоскости. Благодаря штифтам точнее выдерживается расстояние между отверстиями. В набор входят втулки, свёрла и небольшой запас шкантов.

Цена: 967 рублей.

7. Универсальный кондуктор

Удобное приспособление с продуманной металлической конструкцией и набором необходимых аксессуаров, которое позволяет быстро сверлить отверстия не только для шкантов и конфирматов, но и для эксцентриковых стяжек (мини‑фиксов). Кондуктор оснащён винтовым зажимом и не нуждается в дополнительной фиксации струбциной.

Цена: от 2 711 рублей.

8. Направляющая для установки фурнитуры

Специальный шаблон для сверления отверстий, необходимых для крепления ручек к дверцам и выдвижным шкафчикам без предварительной разметки. Верхний и боковой упоры устанавливаются по краям детали и выравниваются по линейкам. Затем остаётся лишь развести подвижные втулки на нужное расстояние и просверлить отверстия.

Цена: от 1 581 рубля.

9. Кондуктор для направляющих

Удобный шаблон, с которым можно быстро и легко закрепить направляющие для выдвижных ящиков без возни с разметкой. Для этого нужно лишь установить кондуктор на нужной высоте, зафиксировать его с помощью вертикального упора, а затем положить сверху направляющую и закрепить её. Таким же образом монтируется вторая деталь напротив.

Цена: от 1 461 рубля.

10. Шаблон для соединения «косой шуруп»

Качественная копия известного кондуктора Kreg для скрытого соединения деталей. Приспособление регулируется в зависимости от толщины заготовок. В комплекте есть всё необходимое: втулки, специальное сверло с ограничителем, длинная бита, ключ и даже косые заглушки, чтобы скрыть отверстия от шурупов.

Цена: от 2 336 рублей.

11. Быстрозажимная струбцина

Мощная струбцина с быстрозажимным механизмом. Шток выполнен из металла, зажимы — из прочного ABS‑пластика, накладки на губках резиновые. Доступно четыре модели, которые отличаются длиной: 210, 350, 500, 655 и 805 мм.

Цена: от 1 002 рублей.

12. Пружинные струбцины

Качественные пружинные зажимы, которые пригодятся для фиксации деталей при сборке. Оснащены прорезиненными рукоятками и мягкими накладками губок. В продаже версии на 112, 150, 170 и 200 мм. Можно заказать по одной или комплектами по четыре штуки.

Цена: от 279 рублей.

13. Угловые струбцины

Комплект из четырёх угловых струбцин, с помощью которых легко собирать полки и другие изделия с большим количеством деталей. Позволяют точно спозиционировать положение элементов и выдержать угол 90°. Размер 85 × 78 × 51 мм.

14. Мини‑трещотка

Компактная трещотка с набором самых необходимых бит. Благодаря миниатюрному размеру ей можно пользоваться даже в самых неудобных местах. Биты вставляются без всяких переходников, есть механизм переключения для смены направления вращения.

Цена: 735 рублей.

15. Копировальный шаблон

Полезное приспособление для переноса контуров сложной формы, которое пригодится, чтобы обойти трубы и другие выступающие предметы. Шаблон прижимается к криволинейной поверхности, а затем по торчащим иголкам контур переносится на деталь, которую нужно подрезать.

16. Захват

Удобный захват для переноски ДСП, фанеры, мебельных щитов и других габаритных листовых материалов, которые сложно удерживать в руках. Конструкция такова, что зажим надёжно фиксируется под действием веса груза и его можно легко переносить даже в одиночку.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ-КОНДУКТОРЫ

Приспособления, применяемые для установки заготовок, имеющие направляющие (кондукторные втулки) для режущего инструмента, называют кондукторами.

Кондукторные втулки обеспечивают направление режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток) при обработке на сверлильных, агрегатных и расточных станках.

В условиях мелкосерийного производства для обработки отверстия одним инструментом применяют втулки кондукторные постоянные; в условиях крупносерийного и массового производства — сменные; для обработки отверстия последовательно несколькими инструментами — быстросменные.

Рис. 3.26. Схема взаимосвязей технологической оснастки к агрегатным станкам и автоматическим линиям

Рис. 3.27. Схема механической оснастки для закрепления блока цилиндров ДВС:

  • 1 — заготовка (блок цилиндр); 2 — гидроцилиндр; 3 — главный зажим;
  • 4 — исполнительный зажим; 5 — рычаг исполнительного зажима; 6 — клин

Кондукторные втулки постоянные, их устанавливают в корпус кондукторной плиты непосредственно, а сменные и быстросменные — через промежуточные втулки.

Базовой частью кондуктора является его корпус, на котором устанавливаются кондукторные втулки, установочные и другие элементы и устройства приспособления. В состав корпуса могут входить кондукторные плиты.

Как было указано ранее, классификация технологической оснастки предусматривает УСП, УБП, УНП, СНП и т.д., что относится и к кондукторам. На рис. 3.28 представлена схема кондуктора, скомпонованного (собранного) из универсальных элементов.

Следует заметить, что безналадочные кондукторы применяют значительно реже.

Наладочные кондукторы состоят из универсальной и специализированной базовой части и комплекта специальных сменных наладок.

Специальные кондукторы предназначены для установки и закрепления одной конкретной заготовки при выполнении определенной операции. Это означает, как принято в специальных станочных приспособлениях, что смена вида заготовки приведет к безвозвратной потере данного приспособления. Специальные

Рис. 3.28. Схема кондуктора, собранного из элементов УСП

кондукторы собираются из стандартных элементов и представляют собой систему универсальных сборочных приспособлений, поэтому в случае необходимости они разбираются и перекомпоновываются для производства других типов заготовок. Один комплект, состоящий из 3100 элементов, позволяет собрать 1400 разных компановок кондукторов. Конечно, неразборные специальные кондукторы менее металлоемки (в 3—4 раза), но и область их применения ограничена крупносерийным и массовым производством.

По технологическому назначению кондукторы можно разделить на стационарные, накладные, кантующиеся и поворотные.

Стационарные кондукторы закрепляются на столе станка. Они могут быть однопозиционными и многопозиционными (меняется положение заготовки). Накладные кондукторы применяют для обработки отверстий, расположенных на разных поверхностях стационарно закрепленной заготовки. Кондукторы устанавливаются на основную базовую поверхность заготовки и ориентируются по другим базам в соответствии с технологическим процессом обработки заготовок.

Читайте также:  Стена у изголовья кровати в спальне: дизайн и оформления в 75 фото

Кантующиеся кондукторы применяют при обработке отверстий, расположенных на нескольких поверхностях нетяжелой заготовки. В этом случае кантуется кондуктор, корпус которого имеет несколько опорных поверхностей. Масса кондуктора вместе с заготовкой не должна превышать 5 кг. Кантующиеся кондукторы нельзя применять, когда диаметр обрабатываемого отверстия превышает 10 мм, а глубина — более 3—4 диаметров.

Поворотные кондукторы устанавливают на планшайбе делительных стоек с автоматизированным (электромеханическим) приводом. Такие кондукторы целесообразно использовать для установки и закрепления крупных заготовок при обработке отверстий, расположенных с трех сторон на радиально-сверлильном станке.

Корпус кондуктора должен быть жестким и удобным для установки заготовки и удаления стружки. Корпус изготавливается из серого чугуна или стали. Литье корпуса обычно крупное или сложной конфигурации, сварные корпуса менее трудоемки и имеют меньшую массу.

Корпус может иметь различную форму (плиты, коробки, тавр и т.д.) — в зависимости от технологического назначения.

Верхняя часть приспособления (кондуктора) несет кондукторные втулки и должна быть соединена с нижней каким-либо вертикальным элементом.

Кондукторные плиты предназначены для установки кондукторных втулок. Их толщина обычно составляет 15—30 мм. Если втулки имеют большую длину, то кондукторные плиты для их установки выполняются с бобышками.

Материалом для изготовления плит в основном является чугун (реже сталь).

Кондукторы выполняются с ручным и пневматическим приводом. В некоторых случаях приводом может являться подача стола станка, при этом кондуктор является одновременно зажимным устройством.

Если необходимо обрабатывать одним кондуктором отверстия, расположенные с разных сторон заготовки, следует обеспечить разные позиции, т.е. смещение заготовки.

Этой цели удовлетворяют перекладные и поворотные кондукторы.

Перекладной кондуктор имеет корпус, несколько установочных мест для заготовки (по числу позиции). Передвижной поворотный кондуктор (стол) имеет одно установочное место для заготовки, но часть кондуктора с закрепленной заготовкой выполняется передвижной (поворачивающейся).

В зависимости от способа соединения верхней и нижней частей приспособления и технологических условий кондукторы разделяются на накладные, скальчатые, крышечные, ящичные и т.д.

Накладной кондуктор обычно используется для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями. Кондуктор устанавливается на заготовку, а после обработки снимается с нее. Наиболее эффективен такой кондуктор при обработке отверстий в крупных заготовках.

Рис. 3.29. Схема накладного кондуктора для сверления отверстий под винт: / — заготовка; 2 — кондуктор; 3 — стол станка

На рис. 3.29 представлена схема накладного (съемного) кондуктора, который используется, в частности, для сверления отверстий под винты в крупногабаритных заготовках. В таких случаях обычные кондукторы будут очень тяжелыми и громоздкими.

На рис. 3.30 представлена схема другого накладного кондуктора для обработки отверстий в корпусной заготовке под крепление двух фланцев. Поэтому в кондукторе предусмотрены его установка на плоскость и два отверстия корпуса заготовки. Плунжеры 3 центрируют и скрепляют кондуктор 4 с кондукторными втулками 5 за счет перемещения конусов 6 при повороте гаек 7.

Кольцевые пружины 8 возвращают плунжеры в исходное положение после сверления отверстий 9 в заготовке 10, что обеспечивает раскрепление кондуктора. При этом бурт гайки 7 контактирует с полукольцевым пазом штырей 1 и 2, что обеспечивает принудительное перемещение конуса 6 в исходное положение.

Крышечным называют кондуктор, у которого верхняя плита (с кондукторными втулками) выполнена съемной или откидной (рис. 3.31).

Ящичным называют кондуктор с закрытым корпусом в виде ящика, в который устанавливается заготовка (см. рис. 3.31).

Рис. 3.30. Схема накладного кондуктора для сверления отверстий под крепление фланцев в корпусной заготовке

Рис. 3.31. Схема ящичного кондуктора с одной (а) и двумя (б) кондукторными втулками

В скальчатом кондукторе установочную часть выполняют с учетом формы обрабатываемых заготовок. Меняя установочные узлы, можно обрабатывать различные заготовки.

Кондукторная плита обычно устанавливается на двух скалках (колонках). Высота подъема плиты оценивается возможностью свободной установки заготовки, опускание плиты — возможностью закрепления заготовки.

Замковые устройства служат для заклинивания перемещающихся частей приспособления в процессе обработки отверстий. Совмещение заклинивающего и зажимного действий вызвало появление разнообразных конструкций замков (клиновых, пружинных, роликовых и др.).

Механизм перемещения обеспечивает движение скалок с плитой вниз для зажима и вверх для разжима заготовки.

Скальчатый кондуктор с одной скалкой является приспособлением консольного типа, с двумя и тремя — портального типа. В зависимости от способа подъема и опускания скалок (с кондукторной плитой) кондукторы выполняются с пневматическим приводом, пружинно-кривошипным, реечно-пружинным, реечно-клиновым и другими механизмами.

Наиболее широкое распространение получили пневматический привод и реечные механизмы, обеспечивающие перемещение направляющих скалок. Особенностью скальчатых кондукторов яв-

Рис. 3.32. Схема пневматического скальчатого консольного кондуктора

ляется наличие в них сменных узлов (наладок). Постоянными в скальчатом кондукторе являются только корпус, постоянная корпусная деталь, скалки и их привод. Остальные узлы и детали являются сменными.

Схема скальчатого кондуктора представлена на рис. 3.32. Он предназначен для установки на него заготовки 7 одного типоразмера. Требуемая точность сверления обеспечивается сменными втулками 1. Заготовка 7 зажимается плитой 2, установленной на направляющей скалке 3. Усилие закрепления заготовки обеспечивается штоком поршня 4 пневмоцилиндра 5, установленного в корпусе 6.

Кондукторные втулки являются важнейшей составной частью кондуктора, находящейся в контакте с режущим инструментом.

Кондукторные втулки обеспечивают снижение погрешности в размере, форме и расположении оси отверстия за счет того, что инструмент направляется определенным образом и этим ограничивается его прогиб. Кондукторные втулки вставляются в кондукторные плиты толщиной до 30 мм. Между втулкой и заготовкой оставляется зазор.

Кондукторная втулка направляет инструмент ее режущей частью или за ее режущей частью, а направляющая втулка находится впереди ее режущей части.

Кондукторные втулки устанавливаются в промежуточные втулки. Таким образом, различают понятия направляющая, промежуточная и кондукторная втулка (рис. 3.33).

Кондукторные втулки классифицируют на постоянные, сменные (быстросменные) и специальные.

Постоянные втулки запрессовывают в корпус или плиту и применяют обычно для одного инструмента в условиях неинтенсивного использования.

Рис. 3.33. Схема установки направляющей, промежуточной и кондукторной втулок:

/ — направляющая инструмент втулка; 2 — кондукторная втулка; 3 — промежуточная втулка

Промежуточные и постоянные втулки запрессовывают в корпус кондуктора.

Постоянные втулки выполняются с буртом или без бурта.

Сменные втулки применяются для сохранения корпуса приспособления при интенсивных условиях обработки (рис. 3.34, а). По мере износа втулки заменяют. Быстросменные втулки используются в условиях, когда возникает необходимость их частой замены из-за изменения размеров применяемых инструментов, например, при последовательном сверлении, рассверливании и развертывании отверстий (рис. 3.34, б).

Быстросменными называют втулки, которые имеют продольный паз, позволяющий при повороте головки удерживающего винта поворачивать втулку против часовой стрелки и вынимать ее для замены на новую. Такие втулки применяются в единичном и мелкосерийном производстве, когда необходимо последовательно производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Высота постоянных и сменных втулок составляет 1,5—2,0 диаметра отверстия под инструмент. Высота быстросменных втулок

Рис. 3.34. Схемы быстросменных кондукторных втулок (а, б, в) и их установки на плите обычно больше из-за выточки. Меньшая высота втулки 2D) — значительный нагрев втулки из-за трения с инструментом.

Постоянные кондукторные втулки применяются в мелкосерийном производстве, сменные и быстросменные — в крупносерийном производстве.

Предельной величиной износа отверстий втулок считается 0,8—1,0 допуска на изготовление втулок. Расстояние между втулкой и заготовкой принимают равным 0,3—1,5 диаметра отверстия втулки (/)), т.е. это расстояние h = (0,3—1,5)/) необходимо для того, чтобы стружка не изнашивала втулку, а, упираясь в торец, отбрасывалась в сторону. Поэтому, например, при обработке чугуна и бронзы расстояние между втулкой и заготовкой можно брать меньшим, а при обработке вязких материалов (таких, как алюминий) расстояние h 25 мм — из сталей 20, 25Х с цементацией на глубину 1,0 мм и закалкой до твердости HRC 63—66.

Износ втулки зависит не только от ее длины и диаметра, но и от материала, из которого ее изготавливают.

Допустимым износом отверстия втулок считают нижнее отклонение допуска обрабатываемого отверстия. Наибольшее число обработанных деталей при прочих равных условиях будет при обработке алюминиевых сплавов, наименьшее — при обработке вязких сталей.

Эксцентриситет наружной поверхности втулки к отверстию должен составлять не более 0,005 мм.

Шкант мебельный деревянный

Мебельный шкант — это один из видов крепежей, применяющихся при сборке конструкций из дерева, МДФ и других похожих материалов. Его задача — сделать скрытое соединение, которое не будет бросаться в глаза, но при этом окажется прочным и сможет выдерживать серьезные нагрузки как на растяжение, так и на сдвиг.

Зачастую представляет собой цилиндр произвольного размера, на котором выполнено рифление. Это позволяет шканту создавать надежное соединение даже в том случае, когда решено производить сборку без применения клея.

Назначение и особенности шкантов

Для чего можно применять шканты при сборке мебели или ремонте? Основная задача шканта — создание надежного крепежа, который при этом был бы разборным. При этом отмечается возможность выполнить точную сборку по заранее проделанным отверстиям, причем без применения какого-то специфического инструмента. Он позволяет точно позиционировать детали друг над другом, что исключает возможность неправильной сборки или перекосов во время эксплуатации мебели.

Как правило, во время конструирования мебели применяются шканты, диаметр которых равен трети толщины материала. Это является лучшим соотношением в плане надежности. Такой крепеж не повредит основу, но при этом будет обладать достаточной прочностью.

Крупные строительные шканты могут использоваться во время сборки капитальных деревянных конструкций. Так, существуют технологии крепления брусьев при возведении сруба с помощью таких элементов. Для применения этого метода нужно обладать достаточными навыками и просчитать требуемую прочность, чтобы создать долговечную конструкцию.

В меньших объемах нагели могут быть применены при строительстве небольших стен-перегородок, а точнее их каркасов. В таких местах скрытый монтажный элемент добавляет эстетичности и обеспечивает все необходимые прочностные характеристики. Обычно его называют нагелем. Для того, чтобы понять, в чем разница между шкантом и нагелем, следует рассмотреть основные разновидности крепежа.

Разновидности и размеры

Шканты бывают деревянными и пластиковыми. Последние используются редко, но их все же можно найти в магазинах. В случае, когда требуется максимальная прочность, могут быть применены металлические шканты, но это бывает еще реже.

Деревянные шканты можно разделить на пять основных типов в зависимости от насечки:

  • с прямой вертикальной фактурой. Применяются повсеместно, являются самым доступным видом такого крепежа;
  • с винтообразной фактурой. Нагели такого типа защищены от расшатывания посредством насечки, расположенной под уклоном от вертикальной оси;
  • со сложной фактурой. Имеет как поперечные, так и продольные насечки, позволяющие надежно удерживать конструкции, подвергающиеся высоким нагрузкам;
  • с горизонтальной фактурой. Применяется для окончательной сборки, поскольку создает плотное, зачастую неразборное соединение;
  • без фактуры. Предназначены для защиты от сдвига, обычно применяются только при горизонтальном методе стыковки.

Нагелем в данном случае называются те крепежи, которые могут применяться для сборки вертикальных элементов, то есть обладают высокой цепкостью и создают неразъемное соединение. К ним, например, относятся шканты с горизонтальной и сложной фактурой.

В зависимости от толщины материала варьируется и размер нагелей. В свободной продаже можно найти шканты диаметром от 4 до 30 мм, обладающие длиной от 15 и до 200 мм. Правильно сделанный шкант не имеет недостатков и устойчив к температурным и другим воздействиям.

Читайте также:  Сверло для мебельных петель: преимущества и недостатки

Последовательность монтажа

При сборке мебели шканты позволяют создавать прочные соединения. Но основной проблемой служит точное совмещение отверстий на отдельных деталях. В противном случае они просто не смогут соединиться, поэтому замеры нужно проводить с особой тщательностью.

Самым распространенным применением нагелей является крепление столешницы к основе стола. Если взять это за пример, получим следующую последовательность действий:

  • На торце деталей основания проделываются отверстия. С точным соответствием им выполняется сверление и столешницы, на глубину примерно 2/3 от общей толщины материала. Оси шканта должны полностью совпадать, это рекомендуется проверить до начала соединения элементов.
  • В деталь основы устанавливается шкант, при этом его длина подбирается таким образом, чтобы полностью соответствовать глубине отверстия в столешнице. Если она будет больше, то материал либо не сойдется, либо возникнет повреждение в месте контакта. При меньшей же длине надежность крепежа снижается.
  • Если планируется создать неразборную мебель, в момент соединения применяется столярный клей. Он может либо наноситься на сам нагель, либо предварительно заливаться в отверстия.
  • Столешница накладывается на основу и фиксируется при помощи груза на время застывания клея.

Изготовление шкантов

В домашних условиях сделать нагели можно довольно просто. На них будет нанесено горизонтальное винтообразное сечение, что позволит таким крепежам надежно фиксировать соединяемые детали. Для этого применяется минимальный набор инструмента, процесс не выглядит трудоемким.

В качестве формы можно использовать плашки для нарезания резьбы, именуемые лерками. В наборе обычно есть несколько диаметров, что позволит подобрать самый подходящий. Предварительно изготавливается деревянная заготовка, выполненная в виде прутка с диаметром чуть больше, чем будущие нагели.

Плашка фиксируется в тисках, а заготовка — в обычной дрели. Ограничение диаметра нагеля — это максимальные возможности ее патрона. Не рекомендуется делать слишком сильные заготовки, поскольку они могут ломаться от скручивания в процессе проточки. Заготовка полностью пропускается через лерку, что приводит к ее обточке до нужного диаметра и нанесению насечки.

После этого достаточно разрезать ее при помощи ножовки или лобзика на фрагменты требуемой длины и деревянные шканты для бруса, сделанные своими руками, готовы. Процесс довольно быстрый и позволяет неплохо сэкономить, так как для их изготовления можно использовать деревянные отходы и обрезки.

Кондуктор для сверления отверстий – виды, особенност применения

Любой специалист, занимающийся обработкой дерева и металлов, знает, как важно сверлить в изделиях идеально точные, расположенные под необходимым углом отверстия. Поэтому неудивительно, что для подобного процесса был придуман специальный инструмент.

Что такое кондуктор для отверстий?

В статье ниже расскажем про кондуктор для сверления отверстий — несложный инструмент, который поможет легко и точно высверлить желаемое отверстие в деталях (или изделиях) как из дерева, так и из металла.

Что же это такое? Это приспособление для сверления выглядит как обычная планка, в которой проделаны дырки разного диаметра, причем под разными углами. Работать с ним просто. Все, что нужно, это расположить кондуктор под необходимым углом к поверхности, подлежащей обработке, и он послужит своеобразной «направляющей» для сверла. Как несложно догадаться, такое приспособление для сверления под углом является просто незаменимым в любом цеху по производству мебели, но найдется ему применение и дома.

Конструкция и виды

Итак, мы разобрались, что кондуктор — это планка-шаблон, основным предназначением которой является обеспечение точности при сверлении отверстий в разнообразных материалах.

Выделяют два вида кондукторов:

  • Кондуктор, предназначенный для сверления отверстий, расположенных перпендикулярно поверхности изделия.
  • Кондуктор, сделанный для сверления отверстий под углом. Он позволяет проделать дырку под желаемым углом.

Но это очень грубая и обобщенная классификация. На самом деле, есть больше видов кондукторов, различающихся по своей конструкции и предназначению. В частности, выделяют следующие виды этих устройств.

Накладные

Как несложно догадаться по их названию, такие кондукторы накладываются на поверхность детали или заготовки, подлежащей обработке. Их можно крепить специальными зажимами или просто придерживать рукой во время работы.

Поворотные

Это специально изготовленные шаблоны, которые предназначаются для обработки цилиндрических заготовок. С помощью таких кондукторов появляется возможность проделывать не только перпендикулярные отверстия, но и сверлить дырки под разными углами, поскольку поворотные устройства оснащены специальными втулками, позволяющими устанавливать кондуктор под различными осями наклона.

Универсальные

Здесь также название буквально говорит само за себя. Данные кондукторы для сверления подходят под большинство видов работ (кроме специализированных), поэтому они полюбились работникам небольших производств, да и тем, кто выполняет работы на дому.

Скользящие

Данный тип кондукторов не требует их крепления к поверхности, в которой нужно просверлить отверстие. Их просто нужно придерживать рукой (что зачастую может быть не особо удобно).

Закрепляемые

В отличие от предыдущего типа, подобные кондукторы жестко крепят к обрабатываемой заготовке. Хотя работать при этом удобнее, такой тип устройств ограничивает свободу действий.

Опрокидываемые

И последняя разновидность кондукторов довольно похожа на универсальный тип. Их применяют при необходимости сверления в различных плоскостях или под уклоном.

Материалы, из которых изготавливают кондукторы

Существует множество кондукторов, которые делают из совершенно разных материалов. Есть даже пластиковые и стеклянные кондукторы.

Однако, общепринятое мнение заключается в том, что лучшими являются устройства из металла (оптимальный вариант — из нержавеющей стали).

Это и неудивительно, ведь металлический сверлильный кондуктор способен обеспечить ряд преимуществ. В основном среди них стоит выделить максимально четкую направленность сверла, практически отсутствие деформаций, а также то, что металлические кондукторы не нагреваются при эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом кондукторов является то, что с ними могут работать даже не высококлассные специалисты, а «обычные» люди у себя дома. И у них будут получаться четкие и точные отверстия (как перпендикулярные, так и наклонные).

Вам не нужно будет выполнять никаких расчетов и разметки, а это снижает как

трудоемкость, так и время работы.

Можно выделить следующие преимущества применения подобного типа приспособлений:

  1. Кондуктор для сверления способен обеспечить идеальную точность как прямого, так и наклонного сверления.
  2. Для их использования не нужны разметка, а также предварительные скрупулезные расчеты.
  3. Ускорение сборки частей мебели, прочих конструкций.
  4. Возможность сверления нескольких отверстий за раз, не нанося предварительную разметку.

Недостатков кондукторов для сверления гораздо меньше, если быть конкретнее, он всего один: довольно большая цена данного устройства. Именно поэтому некоторые столяры делают себе кондукторы самостоятельно.

Сфера применения

Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий, повсеместно используются при производстве мебели, но их использование отнюдь не ограничивается данной отраслью.

Разберем детальнее, где используют это полезное устройство.

Производство мебели

При производстве мебели постоянно необходимо просверливать отверстия под фурнитуру, крепеж, а также фитинги. Ведь достаточно ошибиться с отверстием буквально на пару миллиметров, и шкаф или тумбочка получатся перекошенными при сборке. Готовое изделие придется выбрасывать или его вряд ли получится продать.

Поэтому кондукторы просто необходимы при производстве мебели, ведь они «исправляют» неправильный угол вхождения сверла в деталь. Также при сборке мебели прекрасно себя зарекомендовал кондуктор для сверления отверстий под шканты или шаблон для сверления отверстий под конфирмат.

Машиностроение

Здесь кондукторы применяют для сверления отверстий в разнообразных заготовках из различных материалов. Поскольку в данной отрасли все стандартизировано, малейшее несовпадение размеров приводит к отбраковке детали. Поэтому без кондукторов в данной сфере попросту никак не обойтись.

Строительство

При любых строительных работах всегда приходится проделывать отверстия в стенах, потолках, крепить различные детали. Если не использовать шаблоны, то процесс сверления затянется, поскольку дырки в стенах или потолке строго под нужным углом делать намного сложнее. Поэтому строители часто используют приспособление для сверления отверстий под углом.

Серийное или массовое производство

При массовом производстве требуется унификация компонентов. Соответственно и здесь пригодятся кондукторы. При использовании данных инструментов появляется уверенность, что все отверстия получатся одинаковыми.

Использование в быту

У всех дома периодически возникает необходимость ремонта. При этом зачастую приходится брать в руки сверло и проделывать отверстия в стенах или мебели, и здесь также как воздух будут нужны кондукторы.

Самодельные кондукторы

Поскольку шаблон для сверления — не совсем дешевое удовольствие, многие люди самостоятельно изготавливают их. Да, кондуктор для сверления отверстий своими руками — это не фантастика, а реальность.

Для того, чтобы сделать кондуктор, вам потребуются:

  • чертеж или схема устройства;
  • дрель;
  • аппарат для сварки;
  • болгарка;
  • слесарные инструменты;
  • «заготовка» под будущий кондуктор (хорошо подойдет арматура квадратного сечения 10х10 миллиметров).

Сначала разрезаем болгаркой (также подойдет ножовка по металлу) арматуру на части нужной длины, которые зачищаются наждачной бумагой. Затем делается разметка будущих отверстий шаблона и последующее их сверление. Здесь есть свои нюансы. Центры отверстий нужно размечать в 8 миллиметрах от края, между отверстиями нужно делать расстояние (по общепринятым стандартам) 32 миллиметра, а диаметр проделанных отверстий должен равняться 5 миллиметрам.

В конце добавляем упор, сделанный из пластины металла (ширина 25 миллиметров и толщина 1 миллиметр), согнутой под прямым углом. Все части контракции скрепляем вместе – и кондуктор для сверления своими руками готов.

Советы тем, кто выбирает кондуктор

Итак, мы убедились в полезности кондуктора для сверления, но как же выбрать нужную модель.

Для начала, нужно продумать, какая из разновидностей, указанных выше, понадобится для текущих задач. После выбора типа и модели нужно скрупулезно изучить маркировку на изделии, которое собираетесь купить, а также осмотреть его в магазине на предмет выявления каких-либо недочетов или физического брака (естественно, нужно выбирать качественно сделанный кондуктор, например, из нержавейки).

Стоит предпочесть инструменты, сделанные известными брендами, проверенными временем.

Сборка конфирматами, нюансы соединений

Конфирматы предназначены для сквозного соединения деталей из ДСП, находящихся перпендикулярно относительно друг друга (Г-образно или Т-образно). Данный мебельный крепеж требует предварительной засверловки специальным конфирматным сверлом или двумя стандартными, 5мм и 7-8мм. Сборка конфирматами мебели проста и интуитивно понятна, однако требует аккуратности при предварительной разметке и засверловке.

Нет-нет, да вспыхивают споры среди мебельщиков – почему же все-таки конфирмат лучше обычных черных саморезов в сборке мебели и лучше ли? Любой из доводов о площади соприкосновения резьбовых частей, точности засверловки, прочности стяжки и возможности впоследствии выдерживать многократную сборку/разборку легко опровергается при приведении конкретных примеров из личного опыта. Но, поскольку вся современная корпусная мебель в заводских масштабах собирается именно на конфирматах, примем лидерство этого вида крепежа как данность.

Разметка и сборка мебели на конфирматах, основные принципы

Я не сторонник проведения зсверловки «на весу», путем приставления деталей друг к другу и присверливания за один ход.

Если зажимать детали каждый раз струбцинами, процесс будет безобразно долгим – ведь быстрей всего совершаются однотипные операции, а не многоходовые.

Если при сборке мебели конфирматами дополнительной фиксацией пренебрегать, то не факт, что результат в итоге порадует – вряд ли удастся избежать перекосов, когда после сборки торцы будут неравномерно выпирать за лицевую плоскость.

Читайте также:  Фурнитура для кроватей: основные виды и неисправности

Гораздо аккуратней и точней получится последующая сборка мебели на конфирматах, если размечать и засверливать детали отдельно – торцевые сверлом 5 мм и лицевые конфирматным. Тогда и мебель соберется как конструктор по месту, быстро и аккуратно.

Присадку (разметку) в производственных масштабах делают на специальных присадочных станках. Для изготовления мебели своими руками достаточно вооружиться рулеткой, угольником, маркером и шилом. Удобны оказываются специальные мебельные шаблоны (кондукторы), их можно изготовить самим или приобрести в готовом виде.

По сути, они представляют собой некие заготовки с отверстиями, которые прикладываются к деталям при разметке – чтобы каждый раз не отмерять одно и тоже расстояние.

Рассмотрим принцип разметки на простой навесной полке.

Во избежание путаницы, для крепежа (конфирмата) от края всегда откладывается одно и тоже расстояние, равное 50 мм (если ширины стоевых уже 150 мм, то меньше).

После того, как определены места крепежа на объемном чертеже, удобно вынести на детали отдельно – то есть составить спецификации на засверловку. Я использую для этого программу Базис Мебельщик.

Перед разметкой детали нужно «повертеть», просмотреть на предмет скрытых дефектов. В процессе транспортировки могут образоваться царапины на поверхности ламинированного ДСП, сколы на торцовке. Все это можно скрыть, развернуть деталь так, что дефект станет невидимым, скроется во внутренней части готового изделия.

Разметка строго делается с лицевых частей мебели, ориентиром служит передний окрамленный край. Стоевые (боковины) всегда засверливаются зеркально.

Засверловку лучше делать конфирматным сверлом до упора, с углублением под зенковку – утопленную шапку конфирмата.

Как крепить на конфирматы узкие планки

Нередко в мебели своими руками в качестве соединительных элементов, царг, боковин, стоевых используются узкие планки, шириной порядка 50-80мм. Крепить их на два евровинта с каждой стороны несколько нецелесообразно – столь близко расположенные друг к другу отверстия не добавляют ни эстетики, ни прочности готовой мебели.

  • Если узкая планка «прихватывается» с длинной стороны (например, если это цоколь тумбы или боковина ящика под духовкой), сборка конфирматами остается без изменений — этот нюанс можно оставить без внимания.
  • Если соединение таково, что в процессе эксплуатации мебели деталь будет вертеться относительно своей оси, то лучше заранее предусмотреть этот момент: засверлить под конфирматы со сдвигом в пару сантиметров относительно противоположных сторон.

Сборка конфирматами «вертолетом» соосных полок

Принцип сдвига используют и в случае, когда требуется закрепить планки в ряд. Например, для крепления столешницы в тумбе.

Этот принцип сборки на конфирматы называют «вертолетом». Чтобы затянуть крепеж на соседней планке, первую необходимо повернуть относительно оси градусов на 90. Этот же «принцип вертолета» используют для крепежа соосных полок, правда, в несколько ином виде.

Если на словах, то в стоевой засверливают три отверстия, одно по центру, два по краям. Сборка конфирматами осуществляется следующим образом: начала крепят, к примеру, полку справа сквозь центральное отверстие. Затем ее разворачивают относительно оси и крепят на два конфирмата левую полку.

А после правую полку возвращают на исходное место. Противоположные стороны собирают на конфирматы стандартным образом. В итоге получается, что полка справа держится на трех креплениях, а левая – на четырех. Если полки широкие и есть сомнения в прочности стороны, закрепленной на трех конфирматах, можно усилить полку с помощью ребра жесткости или дополнительного крепежа в виде уголков или эксцентриков.

Подпятник у мебели — что это такое

При оформлении дома каждая деталь имеет значения. Некоторые элементы остаются неизменными, но их функции способны увеличить срок службы мебели и упростить ее эксплуатацию. К ним относятся подпятники мебельные. Эта небольшая деталь поможет отрегулировать положение шкафа и беспроблемно выполнить перестановку.

  1. Что такое подпятник и зачем он нужен?
  2. Виды мебельных подпятников
  3. Регулируемый
  4. Пластиковый
  5. Войлочный
  6. Подпятник гвоздь мебельный
  7. Какие подпятники используются для столов и стульев?
  8. Какие подпятники устанавливают на шкаф?
  9. Можно ли отремонтировать сломанный подпятник?
  10. Установка подпятника

Что такое подпятник и зачем он нужен?

Подпятники – это мебельный элемент, который устанавливают на ножки, чтобы предотвратить повреждения пола при перестановке шкафов, столов, стульев и прочего. Его используют и для скрывания дефектов на нижних торцах боковин комодов. Подпятник для мебели имеет широкое функциональное назначение.

  1. Защита пола из разных материалов от царапин и прочих дефектов;
  2. Упрощение процесса передвижения мебели;
  3. Защита нижней части шкафов от влаги, тем самым увеличивается срок службы комодов;
  4. Возможность настройки уклона мебели при установке.

Конструкция подпятника обычно состоит из прочного пластика. Материал способен выдержать значительные нагрузки. Форма изделий бывает круглой, квадратной и треугольной. Самоклеющиеся опора изготавливается из войлока. Ассортимент фурнитуры достаточно разнообразный. Можно подобрать оптимальный вариант под любую мебель.

Виды мебельных подпятников

Подпятник должен быть удобным и практичным. Также важна декоративность изделий. Часто заглушка становится стильным акцентом интерьера.

Основные разновидности мебельных опор:

  • Стационарные;
  • Колесные.

Стационарные модели – это наиболее простая конструкция подпятников. Она добавляет высоте шкафа несколько сантиметров. Это убережет комод от влаги, которая может образоваться во время мытья полов. Опоры могут регулироваться благодаря выдвигающемуся винту. Его положение определяет уровень наклона мебели.

Колесные подпятники выполняют сразу несколько функций. Они не только поднимают шкаф на определенную высоту, но и позволяют легко и просто выполнить переноску без повреждения напольного покрытия. Нередко заглушки уже вмонтированы в журнальные столики, диваны, кресла. Колесики могут иметь непроизвольный ход или двигаться только вперед и назад.

Регулируемый

Подпятник регулируемый имеется практически в каждом доме. Им оборудуют шкафы на кухне и в ванной, диваны в зале, кресла в спальне. Конструкция опоры включает регулировочный винт. Он определяет положение мебели. Также имеется крепежный узел и непосредственно сам подпятник. Внешний вид изделий может отличаться, но конструкционные элементы остаются неизменными.

Подпятники для мебели выбирают, основываясь на нагрузке, которую должны выдержать опоры. Регулируемые элементы не отличаются эстетической привлекательностью. Обычно они закрываются декоративными накладками или устанавливаются так глубоко, что их не видно невооруженным глазом.

Материалы для изготовления регулируемых подпятников:

  1. Пластик. Отличается доступной стоимостью, устойчивостью к влаге и долговечностью. Прочность изделий средняя, но достаточная для выдерживания массы шкафов.
  2. Металл. Прочный и долговечный материал. Единственный минус – коррозия в результате воздействия влаги. На кухне металлические подпятники устанавливать не рекомендуется.

Основная функция таких опор – регулировка высоты мебели. Это особенно актуально для кухни, где шкафчики необходимо настраивать по высоте членов семьи. Гарнитур можно располагать даже на разной высоте, если так будет удобно. С помощью регулируемых заглушек можно компенсировать неровность напольного покрытия. Такие шкафы прослужат более длительный срок, к тому же исключаются перекосы и деформации каркаса.

Пластиковый

Наиболее доступным вариантом считается пластмассовый подпятник. Опора обладает средней прочностью, но ее хватает, чтобы выдержать вес шкафа. Максимально допустимая нагрузка на пластиковые изделия – 150 кг. Такой вариант отлично подходит для офисного кресла, небольших шкафчиков и тумб.

  • Приемлемая цена;
  • Относительная прочность;
  • Устойчивость к влаге;
  • Требует простого ухода.

Подпятник прямоугольный, круглый или любой другой формы не портит напольное покрытие. Обычно изделия регулируются, что позволяет подогнать шкаф под любые неровности пола.

Войлочный

Для предотвращения царапин на полу используются войлочные подпятники. Они просто клеятся на нижнюю часть столов и стульев. Их основная цель заключается не в создании опоры для мебели, а в защите пола от повреждений.

Подпятник гвоздь мебельный

Крепить подпятник к мебели можно несколькими способами. Есть самоклеющиеся варианты (обычно это войлочные заглушки). Некоторые разновидности закрепляются саморезами или гвоздями. Последний вид имеет форму гвоздика, по внешнему виду он напоминает канцелярскую кнопку, только более внушительных габаритов.

Какие подпятники используются для столов и стульев?

Подпятники для столов, кресел, стульев должен быть прочным, практичным, обеспечивать устойчивость и привлекательный внешний вид. Эта мебель не обладает большим весом, поэтому разрешается использовать легкие опоры. Диаметр подпятника должен соответствовать размеру ножки.

Разновидности подпятников для столов и стульев:

  1. Регулируемые. Такая модель позволяет контролировать высоту мебели. Благодаря этому можно сгладить неровность пола. Внешний вид изделий отличается. Некоторые варианты выполнены в стандартном стиле, другие – интересно украшены декоративными элементами. Регулируемые подпятники могут выдержать значительные нагрузки.
  2. Нерегулируемые. Стандартные опоры, которые активно используют для столов, кресел, стульев, пуфов, тумб, шкафов.
  3. Опорные. Позволяют устанавливать мебель на определенной высоте. Подпятники включают в себя непосредственно ножки. Их количество зависит от дизайна мебели.
  4. Колесные. Позволяют легко перемещать мебель. Это идеальный вариант для стеклянного стола, стеллажей, компьютерных кресел в офисах. Такие модели могут оборудоваться тормозами.
  5. Подпятные. Это наиболее дешевый вариант. Обычно подпятник круглый, квадратный или прямоугольный, клеится непосредственно на ножки стола или стула. Такой вариант предотвращает царапины на напольном покрытии.

Какие подпятники устанавливают на шкаф?

Чтобы предотвратить появление царапин и придать мобильности мебели, то ставят в шкафах подпятники. Так как это достаточно габаритная мебель, то опоры должны выдержать значительную нагрузку. Материалом для таких изделий обычно служит пластик или металл.

Для шкафов часто используют подпятник прямоугольный с функцией регулировки. Настройка в таких устройствах выполняется достаточно просто с помощью отвертки. Для регулировки не нужно разбирать шкаф и даже вынимать с него вещи, что очень удобно.

Для мягкой корпусной мебели можно взять самый простой квадратный подпятник, материалом для которого послужил пластик. Такой вариант поднимает шкаф, тем самым защищая его от влаги. Компенсировать неровность пола такой моделью нельзя. Опоры практически незаметные, так как обладают небольшими размерами.

Для больших объемных шкафов используют поворотно-колесную систему. При необходимости перестановки регулируемые элементы заменяются колесиками. Устройство можно настраивать по высоте.

Во встроенный шкаф купе подпятники не устанавливаются. Торцы мебели скрытые, поэтому не нуждаются в защите от влаги или регулировке по высоте пола. Также края оклеиваются полиэтиленовой пленкой.

Можно ли отремонтировать сломанный подпятник?

Ремонт подпятников зависит от конструкции устройства и его разновидности, а также поломки. Если поврежден корпус у пластикового изделия, то такой вариант нужно заменить. Если же проблема в регулирующем механизме, то можно попытаться исправить поломку.

Подпятник обычно недорогое изделие. На ремонт иногда приходится тратить намного больше. К тому же такие манипуляции занимают много времени. Чинить или нет опору, решает сам хозяин. В любом случае ремонт выполнить можно.

Установка подпятника

Установка подпятника включает несколько последовательных этапов. Сначала нужно перевернуть шкафчик, чтобы получить доступ к нижней части мебели. Затем проводится разметка. Необходимо отмерить по 5 см от угла и нижней части. Затем на отмеренном расстоянии делают линии, которые пересекают друг друга, создавая прямой угол.

Дальше подпятник прикладывается к выполненной разметке. Одно отверстие должно падать на пересечение, а два других занимать место непосредственно на самых линиях. Эти места необходимо отметить и выполнить углубления. Достаточно просто пробить дыры с помощью обычного гвоздя.

Затем можно установить на мебель подпятник. Для крепления используются саморезы. Важно аккуратно выполнять операцию, регулируя в процессе положение опоры. Аналогичным образом крепятся все заглушки.

Ссылка на основную публикацию