Задняя стенка в шкафе: выбор материала для крепления

Монтаж задней стенки ДВП в шкафах-купе

Когда речь заходит о креплении задней стенки ДВП в обычных шкафах или тех же шкафах-купе, то, честно говоря, у меня начинается нервный тик, ладони становятся потными, учащается сердцебиение и появляется какая-то необъяснимая тревога. Причина такой неадекватной реакции моего организма на эту абсолютно безобидную тему, кроется в условном рефлексе, который выработался у меня на протяжении многих лет работы с различными сборщиками корпусной мебели. Ух, чего я только не перевидал! Но именно монтаж задних стенок ДВП в шкафах купе, как не странно, оказался одним из самых популярных «камней преткновения», мешающих найти взаимопонимание практически со всеми сборщиками корпусной мебели. А началось всё с выбора расходников для крепления задних стенок шкафов.

Чем крепить заднюю стенку шкафа?

Мы с партнёром «росли» на фабричной мебели, и вот, когда пришла пора нам переходить на собственное производство, у нас не стоял вопрос, чем надо крепить к шкафам задние стенки ДВП. Мы чётко знали, что:

Задние стенки ДВП крепятся к шкафам на саморезы (шурупы).

Других вариантов для нас просто не существовало. Но с появлением собственного производства мебели и приёмом на работу «опытных специалистов», мы поняли, что крепление задних стенок к шкафам – это, блин, целая наука, требующая особых извращений и фантазий от воспалённого мозга сборщика корпусной мебели.

Ни один (!) сборщик из тех, которых мне приходилось видеть в нашем цехе, не мог понять, зачем надо крепить задние стенки ДВП на шурупы, если их можно просто прибить гвоздями. Все смотрели на нас, как на инопланетян. Естественно, они выполняли наши требования и фиксировали ДВП именно на саморезы, но втайне от нас их мозги взрывались от возмущения и непонимания для чего они это делают. Ведь куда проще и быстрее прибить «оргалит» гвоздиками и отправиться в курилку.

Были даже случаи, когда сборщики прятали шурупы и прибивали ДВП гвоздями, мотивируя тем, что шурупов-то нет в наличии. Но «пациенты» быстро выздоравливали после того, как находились саморезы, и надо было потратить время на вытаскивание гвоздей, а затем всё-таки прикрутить задние стенки на шурупы.

Вот он – «совдеповский» поход к делу. Прибил заднюю стенку шкафа гвоздями и пошёл курить, а то, что она отвалится от одного толчка пальцем, так это уже проблемы клиента. Я уже молчу о качестве ДСП, из которого не то, что гвозди, а даже саморезы «вылетают со свистом». В общем, друзья мои, если вы хотите, чтобы задняя стенка ДВП вашего шкафа-купе продержалась дольше, тогда фиксируйте её лучше на саморезы и забудьте о гвоздях.

Как крепить задние стенки шкафов-купе в местах стыка?

Ещё один очень интересный момент – это крепление задних стенок шкафов в местах стыка. Вы, наверное, сейчас не совсем понимаете о чём речь. Давайте я на всякий случай вам картиночку для наглядности покажу:

Итак, у нас есть двухсекционный шкаф-купе. В таких конструкциях очень часто задние стенки вырезаются под каждую секцию. Нет, понятное дело, что можно вырезать и одну большую заднюю стенку, если размер листа ДВП позволяет. Но такое решение не всегда бывает правильным. Ведь, чем габаритнее деталь, тем проблематичнее с ней работать. Например, её надо как-то транспортировать, занести в дом, повернуть и т.д. Вот поэтому, технологи часто кроят ДВП именно «посекционно».

И всё бы ничего, если бы не один нюанс. Вот обратите внимание на наш рисунок. Видите, к крайним переборкам прикрутить ДВП будет несложно, а вот как зафиксировать детали задних стенок в месте стыка – на средней переборке? Ведь там для каждого куска отведена всего лишь половина толщины ДСП. А потому, если в ДВП перпендикулярно вкручивать саморезы, то они будут идти практически по краю задней стенки и фиксация будет слабой. Да и к тому же, есть опасность, что угол вкручивания самореза будет не строго 90 градусов, и шуруп «вылезет» через одну из сторон средней переборки.

Хотите, расскажу, как решают данную проблему некоторые «спецы» мебельного дела? Как-то мы отдали нашим сборщикам в работу один заказ, где надо было крепить ДВП, состоящую из двух деталей, расположенных именно встык на средней переборке. Ребята собирали шкафы до позднего вечера. Мы с партнёром на следующий день, пришли в цех пораньше, чтобы проверить качество сборки мебели. Так получилось, что к задним стенкам первым подошёл мой напарник. Смотрю я на него, а он как-то бледнеть начал, затем медленно так опустился на стул, достал из кармана валидол и положил под язык, затем закатил под лоб глаза и произнёс: «Это жесть!»

В то же время, я осматривал фасадную часть шкафов. Я открыл дверку одного из изделий и… повторил все действия и слова, которые несколько минут назад сделал и произнёс мой партнёр.

Да, эмоции зашкаливали. Мы были удивлены и шокированы одновременно. Половина задних стенок была прикручена саморезами, а вторая половина прибита гвоздями. Но это всё ерунда! Вы посмотрите, как это было сделано – я для наглядности вот такой схематический рисунок для вас подготовил, чтобы, так сказать, не просто на словах, а ещё и визуально показать вам на какие извращения способен мозг некоторых сборщиков корпусной мебели:

Как видите, «человек с молотком в руке» решил: «Раз невозможно забить гвоздь (или вкрутить шуруп) под прямым углом, значит надо его бить (крутить) под наклоном!» И сделав глоток «огненной воды», это «чудовище» принялось воплощать в жизнь свою, как ему показалось, гениальную мысль.

Естественно, мой партнёр, когда увидел вбитые под наклоном гвозди, сразу же представил, что происходит внутри шкафов. А так как воображение у него очень хорошее, а нервы расшатаны многолетними стрессами, то валидол машинально оказался под языком моего друга.

Несложно догадаться, что я увидел, когда открыл дверки шкафа – торчащие гвозди по краям средней переборки и вырванные куски ламината на ДСП привели меня в ужас. Ноги обмякли, и я медленно сполз на пол, машинально доставая валидол, который у меня всегда лежит возле презерватива в пачке с «Беломором».

Около часа мы сидели, тупо уставившись в одну точку и не думая ни о чём. Мозг отказывался понимать происходящее, здравый рассудок кричал: «Это невозможно!» Но, увы, у нас возможно всё!

А как же следовало крепить ДВП в местах стыка? Да очень просто! Вот так:

Кстати, когда-то давно – во времена «застоя» были популярны такие вот крепежи. Получается, что вы вкручиваете саморез по центру торца средней переборки, а крепёж прижимает обе стыкующиеся детали.

Производители фабричной мебели укомплектовывают свои изделия такими крепежами. Но вот когда мы начали искать эти металлические пластинки на оптовых базах по продаже мебельной фурнитуры, то тамошние менеджеры смотрели на нас перепуганными дёргающимися глазами.

Походив немного по оптовым базам и наглядевшись на тупые выражения лиц «опытных» продавцов мебельной фурнитуры, мы поняли, что надо включить свои мозги и найти альтернативу. В общем, мы решили, что с данной задачей превосходно справятся обычные металлические или даже пластиковые шайбы. В общем, накупили мы шайб и положили в цеху на самом видном месте.

Однако наши штатные сборщики корпусной мебели, к сожалению, не смогли понять, для чего нужны эти шайбы. А действительно, зачем шайбы, если можно просто тупо бить гвозди под наклоном и ни о чём не думать. Ерунда, что они врежутся в боковую стенку шкафа и будут видны изнутри! Не надо переживать, что могут быть вырваны куски ДСП и повреждён ламинат внутренних переборок! Мебель-то всё равно не для себя делаем, а для «левого» клиента… Неприятные реалии, но от них никуда не денешься.

Фиксируем задние стенки к полкам шкафа

Некоторые сборщики ограничиваются креплением задних стенок шкафов-купе только к вертикальным переборкам, а также к верхней крышке и дну изделия, напрочь забывая о полках. Сразу хочу отметить, что речь идет не о съёмных полках, а о капитально закреплённых на конфирматы полках шкафа. Сами понимаете, съёмные полки, которые лежат на полкодержателях – это те детали, которые в любой момент можно легко извлечь из шкафа. А если к ним прикрутить шурупами заднюю стенку ДВП, то извлечь их будет уже нелегко. Если же полка является частью монолитного каркаса конструкции и держится на угловых стяжках или конфирматах, тогда к ней надо обязательно прикрутить заднюю стенку шкафа-купе. Это усилит жёсткость конструкции, а также улучшит надёжность крепления задней стенки. Вот, как-то так выглядит то, о чём я вам сейчас рассказываю:

Видите, на картинке задняя стенка прикручена не только к переборкам, дну и верхней крышке, а ещё и к горизонтальным полкам шкафа купе. Именно такой подход к креплению задней стенки ДВП и является правильным.

Однако и здесь есть свои нюансы. Если, например, к переборкам, верхней крышке и дну шкафа можно крутить саморезы «на ощупь», то, как выполнить крепление ДВП к полкам? Ведь их не видно в процессе крепления задней стенки и «на глазок» это сделать невозможно. Кстати, можете даже не сомневаться, что это невозможно. Мы проверяли на практике. Хотите, расскажу, как это было?

В общем, был у нас один сборщик – Игорёк. Раньше он столяркой занимался, ну а затем решил попробовать свои силы в работе с ДСП. В целом, парень толковый был, но опыта ему немного не хватало. Правда, и у нас тогда ещё было мало опыта в производстве мебели. В общем, делали мы как-то серию офисных шкафов для местного управления внешних и внутренних сношений (и чем они там занимаются – непонятно). И вот, значит, прикручивает Игорёк заднюю стенку к шкафу. По периметру прикрутил и начал «чесать репу», как бы ещё и к полкам «прихватить» ДВП. Посмотрел Игорёк спереди – прикинул «на глазок», где расположена полочка. Прищурился так и сказал: «575 миллиметров где-то от верхней крышки!» Затем подошёл сзади к шкафу, прищурил глаз и, ткнув пальцем в заднюю стенку, сказал: «Вот здесь полка… Точно здесь – я её нутром чую!»

Мы с партнёром доверяли Игорьку. Нет, мозг нам обоим подсказывал: «Это невозможно! Нельзя вот так с точностью до миллиметра определить местонахождение полки!» Но мы были уверены – Игорёк «не пальцем деланный», если он сказал, что полка здесь, то значит она именно там и расположена. В общем, мы синхронно кивнули головой, мол: «Крути Игорёк!» И Игорёк начал крутить…

Когда через мгновение шуруп провалился внутрь шкафа, просверлив 3 миллиметра ДВП, стало ясно, что Игорёк промахнулся. Партнёр мой медленно сполз на пол и судорожно начал искать в кармане валидол. У меня же валидола в тот момент при себе не было, поэтому, я просто упал в обморок. Игорёк посмотрел на сквозное отверстие в задней стенке ДВП, затем перевёл взгляд на неподвижно лежащего в обмороке меня, немного полюбовался судорожными конвульсиями моего партнёра, пытающегося достать дрожащими руками валидол из коробочки, затем почесав затылок, сказал: «Н-да, немного промахнулся…»

В общем, вы поняли, что нельзя «на глазок» прикручивать заднюю стенку ДВП к полочкам шкафа-купе. А как же тогда это сделать, не рискуя испортить детали изделия? Да очень просто!

  1. 1. Берёте в руки маркер и линейку.
  2. 2. Отмечаете на боковых переборках возле задней стенки центр полки (именно по этой линии производится и сверление отверстий под конфирмат, если полка крепится на конфирматы).
  3. 3. Затем проводите линию по задней стенке, соединяя произведённые в предыдущем пункте «насечки» – именно в неё и следует крутить шурупы.

Я вот эти три пункта ещё раз прочитал, и что-то мне подсказывает, что надо вам рисунок нарисовать:

Я специально сделал заднюю стенку полупрозрачной, чтобы вы могли видеть расположенную за ней полочку, ну и понять принцип нанесения разметки под саморезы. В общем, думаю, теперь у вас нет вопросов по поводу данной разметки, и вы сможете идеально справиться с поставленной задачей. Вот и славненько!

Что же, друзья, мы с вами разобрались в этом достаточно простом, но в то же время, имеющем некоторые нюансы, процессе прикручивания задних стенок ДВП в шкафах-купе. Надеюсь, я не сильно вас утомил своими рассказами и пояснениями.

Ну, а теперь пришло время детально поговорить о том, как выполняется сборка шкафа-купе.

Из чего сделана задняя стенка шкафа

Задняя стенка — немаловажная часть каждого шкафа. Хотя при выборе мебели на эту деталь обращают меньше всего внимания, не видимая глазу стенка имеет большое значение.

Разберемся, из каких материалов сделана задняя стенка шкафа.

Назначение задней стенки

Её главное назначение состоит в придании жесткости всей конструкции. С течением времени шкаф наполняется вещами, вес которых может распределяться неравномерно. Если жесткости недостаточно, он деформируется. Именно задняя стенка придает мебели необходимую твердость и устойчивость.

Прошли времена, когда корпусную мебель изготавливали из массива дерева. Сегодня задние стенки чаще всего вырезаются из древесноволокнистых плит (ДВП), ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП), а также фанеры.

Эти материалы различаются по следующим характеристикам:

  • назначению;
  • твердости;
  • толщине.

А также имеются существенные различия во влагостойкости и огнестойкости.


Заднюю стенку, изготовленную из древесно-волокнистых плит, устанавливают на собранный корпус мебели. Её толщина чаще всего составляет 4 мм.

Читайте также:  Пуфик в прихожую своими руками: инструкция по изготовлению

Крепится такой «задник» в положении лежа саморезами или строительным степлером. Если стенка из данного материала монтируется вертикально, то она предварительно делится на части и собирается поэтапно.

Изготавливают ДВП из круглой древесины низкого качества или древесных отходов — опилок и стружек. Их перерабатывают в волокнистую массу. В нее добавляют различные химические вещества с целью повысить водостойкость и прочность будущего материала. Далее её отправляют на отливочные машины для повышения влажности, а затем под горячий пресс.

Преимущества

ДВП обладает только одним преимуществом — относительной дешевизной.

Недостатки

Недостатков у этого материала значительно больше.

  • Прочность конструкций из ДВП, особенно высоких, весьма ограничена.
  • Небогатый цветовой ассортимент — не более 5 оттенков.
  • Материал не выдерживает высокой влажности, так как часто бывает окрашена или ламинирована только одна сторона.
  • Для установки требуется много свободного пространства, что физически невыполнимо в маленьких помещениях.
  • Нередко стенка имеет стойкий неприятный запах.
  • Из-за монтажа внахлест материал заметен с торца мебели, что портит эстетичный вид. Усложняется крепление высоких шкафов-купе к стене.


Задние стенки для шкафа из ламинированных древесно-стружечных плит — вариант более надежный, чем из ДВП. Они прочнее, монтируются вкладным способом и имеют декоративное покрытие, потому более эстетичны на вид. Это покрытие может имитировать структуру древесины или быть гладким.

ЛДСП изготавливают из обыкновенных шлифованных древесно-стружечных плит с подключением участка ламинирования. Покрытие материала ламинирующей пленкой может происходить по трем технологиям: ламинирования, каширования, гладкого ламинирования.

Для производства этого материала используют горячий пресс, температура которого составляет 160-220 градусов. На ДСП накладывают несколько слоев подготовленной бумаги и смесь нескольких смол, которые, нагреваясь, превращаются в прочную пленку и надежно защищают поверхность материала.

Плиты из ламинированных древесно-стружечных плит изготавливаются различной толщины. Существует три варианта: 10, 16 и 18 мм.

Преимущества

  • Высокая прочность и долговечность.
  • Большой выбор расцветок, что позволяет подобрать оттенок, подходящий к цвету корпуса.
  • Установку можно проводить в условиях ограниченного пространства.
  • Возможность крепления несколькими способами: евровинтами, уголками, эксцентриками.
  • Обладает высокой влагостойкостью и устойчивостью к возникновению царапин.

Недостатки

Единственным недостатком может стать высокая стоимость этого материала.

Цена установки стенок из ЛДСП нередко достигает стоимости отделочных работ для стен помещений.

Фанера


Фанера — один из самых лучших, но дорогостоящих материалов для задней стенки шкафа. Она обладает гладкой поверхностью, которая не нуждается в дополнительной шлифовке. В процессе производства используется термообработка и сушка. Поэтому изделие долгое время сохраняет презентабельный вид, не рассыхается и не деформируется.

Изготавливается фанера из различных пород дерева, но самым востребованным сырьем является береза.

Преимущества

Она обладает ровной и прочной структурой, потому из нее делают гладкий и качественный шпон. После придания нужной толщины, листы шпона склеиваются, в результате чего получается хорошо известная всем фанера. Листы из этого материала для задних стенок шкафов традиционно изготавливаются толщиной в 3 мм.

Недостатки

Несмотря на все преимущества, фанерные стенки имеют свои недостатки, которые могут значительно осложнять процесс монтажа.

  • Существует необходимость разделки пазов в деталях.
  • В случае деформации стенка может выскакивать из пазов.

Из какого материала лучше сделать заднюю стенку шкафа

Корпусные шкафы купе, в большинстве случаев, монтируются с задней стенкой, встроенные варианты в ней не нуждаются, за редкими исключениями. Это же правило применимо и относительно гардеробной комнаты, которая является разновидностью встроенного шкафа без раздвижных дверей.

Тонкий материал задней стенки шкафа — это ДВП, для большей прочности устанавливают ЛДСП.

Функции задней стенки

Придаёт конструкции прочность. В обособленно стоящих шкафах купе это главная задача задней стенки. Такую мебель разрешено перемещать с места на место, если модель не вмонтирована в потолок.

Скрывает дефекты. Если стены не подготовлены: неровные, отсутствует штукатурка или отделка, есть визуальные недостатки — без задней стенки не обойтись. Это касается и конструкций, монтируемых в технических помещениях, на балконах и лоджиях.

Материалы для задней стенки

Задняя стенка шкафа может вырезаться из ДВП и ЛДСП.

Преимущества и недостатки ДВП

Задние стенки, которые делают из ДВП, предпочтительно устанавливают на собранный корпус мебели, в горизонтальном положении, их крепят в нахлестку, используя гвозди или степлер. Стенку из этого материала закрепляют и к стоящему корпусу шкафа, при этом её делят на части и собирают поэтапно.

Единственное достоинство стенок из ДВП — их низкая цена.

  • Конструкции, особенно высокие, с таким материалом получаются «относительно» прочными.
  • Ламинированный или окрашенный только с одной стороны материал может «повести», если в помещении высокая влажность.
  • Незначительный выбор цветовых вариантов в продаже — не более 5.
  • Установка «внахлёст» просматривается, если смотреть на конструкцию сбоку, она портит внешний вид.
  • Чтобы качественно смонтировать стенку, требуется свободное пространство. В тесных помещениях эта задача невыполнима.
  • Может иметь неприятный запах, который долгое время не улетучивается.
  • Утяжеляет процесс крепления шкафа купе к стенке. Для моделей большой высоты — это обязательное условие при установке.

Преимущества и недостатки ЛДСП

Задние стенки из ЛДСП — это надёжный вариант, но их недостаток — высокая стоимость.

Затраты на установку стенок из ЛДСП близки по стоимости с отделочными работами для стен помещений (штукатурка, шпаклёвка, окрашивание).

  • Обладает высокой прочностью.
  • Крепится разными способами: евровинтами, эксцентриками, специальными уголками.
  • ЛДСП монтируется в мебель вкладным способом и шкаф более эстетично выглядит.
  • Есть возможность подобрать оттенок стенки в соответствии с цветом материала, из которого сделан корпус.
  • Монтируется в условиях ограниченного пространства и в вертикальном положении.
  • Обладает высокой влагостойкостью и устойчив к образованию царапин.
  • Выпускается в трёх вариантах толщины: 10, 16 или 18 мм.

В 90% случаев шкафы-купе устанавливаются без задних стенок, в них нет необходимости и конструкцией они не предусмотрены. Шкаф без стенок — это встроенная модель.

Как прикрепить заднюю стенку к шкафу

При сборке мебели своими руками один из важных вопросов заключается в выборе способа монтажа задней стенки.

Зачастую, при установке задней стенки в шкафу купе берут несколько частей перекрытия, отдельно для каждой секции, потому что сложно приобрести листы ДВП нужных размеров. Работа с деталями меньших размеров гораздо легче, чем с одной большой. Но и в таком случае, в процессе установки случаются затруднения, когда необходимо закрепить задние стенки в местах стыков средних досок.

Популярный ранее метод: вкручивали саморезы по центру стыков с крепежами, которые прижимали две доски. Крепить таким способом заднюю стенку проблематично для тех, кто желает самостоятельно собрать шкаф. В свободной продаже нет металлических пластин, которые используют в роли крепежей. Более современная альтернатива — пластиковые и металлические шайбы. Они продаются на рынках, в магазинах и тоже предназначены для крепления.

Специалисты по сборке мебели соединяют задние стенки лишь с дном, верхней частью шкафа и с вертикальными переборками. Для надёжности соединения помогут полки и шкафчики, которые крепко удерживаются в шкафу благодаря шурупам (со съёмными вариантами так не поступают). В этом случае процесс крепления усложняется тем, что линия полки не видна, глядя на заднюю стенку (она может закрыть собой полку), но необходимо выяснить места соединения. Чтобы не ошибиться, необходимо использовать линейку и маркер. С их помощью на боковой переборке помечают, где располагается каждая полка, затем дорисовывают линии.

Задние стенки придают эстетичный внешний вид внутреннему пространству в шкафах купе, помимо того, они добавляют жесткости корпусу. Основными материалами, из которых монтируют заднюю стенку шкафа, являются ДВП и ЛДСП. У каждого из них есть свои недостатки и преимущества. Из чего изготовить и каким способом прикрепить заднюю стенку решают исходя из личных требований и особенностей конструкции шкафа.

Задняя стенка шкафа-купе, нужна ли и из чего сделать

В обычных шкафах с распашными створками, как и в другой корпусной мебели, задняя стенка присутствует всегда. Обладающие более объемной конструкцией шкафы-купе – исключение. Задняя стенка в них бывает не всегда. Давайте разберемся, почему некоторые шкафы-купе производят без задних стенок и нужна ли она вообще.

  1. Функция задней стенки в корпусной мебели
  2. Почему делают шкафы-купе без задней стенки
  3. Из чего сделать заднюю стенку шкафа-купе
  4. Задняя стенка внахлест на корпус
  5. Задняя стенка «вкладышами»

Функция задней стенки в корпусной мебели

Для человека, пользующегося мебелью в быту, задняя стенка оценивается с точки зрения практичности. В первую очередь, она прикрывает все щели, которые возникают из-за неплотного примыкания шкафа к стене:

  • защищает от попадания пыли, грязи (отчасти – влаги) внутрь;
  • служит преградой на пути мелких предметов — не дает им заваливаться с внутренней стороны полок.

Однако те, кто занимается конструированием, изготовлением и проектированием мебели, знают, что роль задней стенки куда больше.

В первую очередь, она усиливает жесткость всей конструкции. Благодаря ей, шкаф не перекашивается и «держит» изначальную геометрическую форму. Кто собирал мебель, знает, насколько проще становится навешивать и регулировать фасады, когда задник выставлен по диагонали и прибит к корпусу.

Также задняя стенка шкафа, как связующий элемент в перпендикулярной от корпуса плоскости, способствует перераспределению нагрузки на полках. В процессе эксплуатации какие-то полки нагружаются очень сильно, на каких-то хранят что-то менее тяжеловесное. Ниши с одеждой под плечики также дают определенную нагрузку. Неравномерность приводит к деформациям, но за счет единой задней стенки она снижается.

Почему делают шкафы-купе без задней стенки

Для встроенных и частично встроенных шкафов-купе задняя стенка не обязательна. Такие модели нередко имеют внутреннее наполнение в виде каркаса без боковых стенок, а полки дополнительно крепятся к стене – поэтому с точки зрения конструирования ее роль минимальная.

Однако некоторым заказчикам встроенной мебели хочется видеть заднюю стенку в шкафах. Обычно это желание объясняется тем, что обои обтираются вещами, а задник более практичен и износостоек. Но чтобы его установить, приходится вносить изменения во внутреннюю конструкцию шкафа-купе, добавлять секции и стойки, что приводит к дополнительным расходам материала и общему удорожанию.

В объемных невстраиваемых шкафах-купе (имеющих боковые стенки, дно и крышу) также иногда отсутствует задняя стенка. Это обусловлено также соображениями экономии и особенностями сборки.

  1. Чтобы правильно установить заднюю стенку, нужно собирать шкаф «лежа». В таком положении проще поймать диагонали, выровнять корпус и набить задник. Но в большинстве случаев большой шкаф-купе собирают «стоя» — уж слишком много пространства нужно, чтобы его поднять, подвинуть в нужное место. Тем более если место размещения, например, – узкая прихожая.
  2. Чтобы шкаф-купе был более жестким, с правильно установленными задними секциями, лучше проектировать его секционным. Когда каждая секция собирается отдельно и плотно стыкуется с остальными, его проще собирать, передвигать и крепить задние стенки. Но обойдется такой вариант дороже, как было уже написано выше.

Из чего сделать заднюю стенку шкафа-купе

Выбор материала для задней стенки шкафа-купе зависит от конструкции и способа установки.

Задняя стенка внахлест на корпус

Если задник набивается с обратной стороны, внахлест на корпус, то лучше использовать ДВП толщиной 3-5 мм. Это практичный и недорогой вариант. Реже в качестве задних стенок для шкафов-купе такого вида используется оргалит, фанера, ОСБ и другие гибкие листовые материалы с волокнистой структурой.

Пошагово, установка задней стенки на корпус шкафа-купе будет выглядеть следующим образом:

  1. Выравниваем собранный корпус шкафа-купе, «ловим» диагонали относительно задней стенки. Выкроенный по размеру секции задник должен быть на 2 мм меньше от внешних габаритов ниши по каждой из сторон. Например, на шкаф 2000х800 задник 1998х798, без учета цоколя.
  2. Прикручиваем углы задника к корпусу. Если нужно предварительно разметить – размечаем. Для крепежа используем саморезы 3х16, 3,5х16 или 4х16. Мелкие гвозди для установки ДВП к ДСП не рекомендуются! Ненадежное соединение, выскакивающие при малейшей попытке передвинуть шкаф.
  3. Далее прикручиваем на саморезы по центру боковин, крыши и дна, потом по четвертям и т.д., пока расстояние между точками крепления не будет 10-15 см. Тут можно использовать мелкие гвозди, если экономия саморезов так критична.
  4. Размечаем крепеж по внутренним стационарным полкам и перегородкам, чтобы дополнительно «прихватить» задник. Действовать на «глазок» не рекомендуется – есть риск продырявить ДВП не в том месте или повредить полку/перегородку, вкрутив саморез не по центру толщины ДСП. Вымеряются расстояния между полками, с учетом толщины ДСП 16 мм от края и 8 мм по центру вычерчиваются по ДВП, и только потом, вдоль линии, начиная от центра, вкручиваются саморезы.

Задняя стенка «вкладышами»

Уже собранную и установленную конструкцию встроенного шкафа-купе можно оснастить задними стенками. Только крепиться она будет не внахлест, а внутрь каждой секции полки.

Для вкладной задней стенки ДВП не подойдет. Тут нужен жесткий, держащий форму листовой материал. Например, ламинированная плита толщиной 6-8 мм, фанера, ОСБ.

  1. По размерам ниш выпиливаются заготовки с уменьшением на толщину кромки или уплотнителя. Обрабатывать торцы нужно, чтобы не поцарапать боковины и полки шкафа при установке.
  2. Далее устанавливают специальные уголки-ограничители, на которые будет упираться задник. Они нужны, чтобы задняя стенка встала ровно и случайно не выдавилась за пределы ниши.

Такой способ установки используется крайне редко и в случаях, когда необходимость задней стенки в шкафу-купе возникла уже в процессе эксплуатации. Лучше предусмотреть установку на этапе проекта и сборки.

Задняя стенка шкафа, из чего делать и как крепить

Незаметная, скрываемая за тем, что будет размещаться на полках и в нишах под плечики, задняя стенка шкафа играет важную роль. Многие полагают, что основная ее функция – защищать все хранимое от пыли, которая будет скапливаться в щелях при неплотном примыкании самого корпуса трехдверного или двухдверного шкафа к стене. Именно поэтому настойчиво хотят установить задние стенки у встроенных шкафов-купе и гардеробных.

  1. Зачем нужна задняя стенка в шкафах
  2. Из чего лучше сделать заднюю стенку шкафа?
  3. Как крепить заднюю стенку шкафа
  4. Крепление внахлест
  5. Крепление в паз
  6. В виде внутренней вставки
  7. Декор задней стенки шкафа
Читайте также:  Подпятник мебельный: преимущества и недостатки детали

Зачем нужна задняя стенка в шкафах

На самом деле, основная функция задней стенки – это поддерживать правильную геометрию корпуса шкафа. С ее помощью «ловят» диагонали у собранного короба и фиксируют в этом положении на весь период эксплуатации мебели.

Фактически задняя стенка шкафа (еще называют – задник) служит дополнительной жесткостью, которая не дает всей конструкции перекашиваться и расшатываться. Ведь самый простой шкаф – это крайне неравномерное чередование ниш разной высоты и длины. Нагрузка на полки тоже неравномерная: на одних хранятся легкие вещи, на других – громоздкие и тяжеловесные предметы.

Шкаф без задней стенки должен жестко крепиться к стене (как это делают со всей встроенной и частично встроенной мебелью). В противном случае он очень скоро потеряет изначальную форму. А это скажется и на фасадной части: распашные двери начнут провисать и перекашиваться вместе с корпусом, а раздвижные – туго ходить по направляющим, выпадать и съезжать в одну сторону.

Из чего лучше сделать заднюю стенку шкафа?

Самый распространенный материал, из которого делают задние стенки корпусной мебели, это ДВП. Ее преимущества очевидны:

  1. За счет волокнистой структуры плита ДВП хорошо держит форму при нагрузках на растяжение и разрыв.
  2. Достаточно тонкая, чтобы максимально сохранить функциональную глубину мебели. В изготовлении задних стенок для шкафа используют ДВП толщиной 3 или 4 мм, редко – 5 мм.
  3. Обладает доступной стоимостью (по сути, самый ДВП – самый дешевый материал из возможных для использования в качестве задней стенки).
  4. Универсальна. В производстве используют как неламинированные листы ДВП, стандартного серовато-коричневого цвета. Так ламинированные, окрашенные в белый, черный цвет или облицованные пленкой под светлое, темное дерево (бук, вишня, орех).
  5. Размеры листа ДВП (ширина 1220-1770 мм при длине 2440-3050 мм) позволяют изготавливать цельные задние стенки. Однако производители предпочитают закладывать задники шкафов секционно – так упрощается сборка мебели и транспортировка деталей.

Используют и другие материалы:

  • Задняя стенка шкафа из ЛДСП обязательна для узких по глубине и высоких книжных шкафов. Сквозь нее стеллаж жестко крепится к стене во избежание опрокидывания. Также рекомендуется делать задники ЛДСП для шкафов в детских с последующим крепежом к стене. Это убережет ребенка от возможной травмы. Во время активной игры неустойчивая, легкая мебель может опрокинуться и придавить малыша (особенно если в конструкции есть выдвижные ящики).
  • Делают задники для шкафов и из фанеры, ОСБ, оргалита, ХДФ и других листовых материалов. По характеристикам жесткости при соизмеримой толщине (6-8 мм) они не уступают ДВП, однако по цене обходятся дороже.

Как крепить заднюю стенку шкафа

Конструкция мебели и материал изготовления во многом задает и способ крепления задника. Если не задаваться вопросом, как можно задекорировать заднюю стенку шкафа, то можно выделить три кардинально разных способа.

Крепление внахлест

Самый распространенный способ крепежа задника – это внахлест на короб, с обратной стороны шкафа. При этом габариты задней стенки уменьшают на 2 мм относительно корпуса, чтобы края не выступали и не «мохрились» (если речь идет о ДВП).

Важный нюанс! Набивать заднюю стенку на гвозди к мебели из ДСП категорически не рекомендуется. Структура древесно-стружечной плиты такова, что гвоздь не способен обеспечить должное сцепление. Стоит шкаф передвинуть (из-за этого его корпус немного «поведет») и задняя стенка на гвоздях может попросту отойти от корпуса.

Поэтому на шкафы из ДСП задник ДВП прикручивается на саморезы (шурупы) 3х16, 3,5х16 или 4х16. Рекомендуемый шаг крепления – 10-15 см, начиная от углов корпуса. Для мебели из фанеры, массива можно использовать гвозди: волокнистая структура материалов хорошо «держит» такой крепеж.

Рекомендации по крепежу задней стенки шкафа из ДВП:

  1. Лайфхак для мебели из ДСП: зафиксировать на саморезы можно только ключевые «точки» на задней стенке для поддержки жесткости шкафа. Речь идет об углах, центре перегородок и стационарных полках. Во всех остальных местах ДВП можно закрепить на мелкие гвозди.
  2. «Ловить» диагонали для правильного закрепления задника удобней, когда шкаф лежит. В таком положении действительно можно зафиксировать геометрию мебели для обеспечения дополнительной жесткости.
  3. Лучше «работает» цельный задник. Однако габариты гардероба, особенно если это купе, могут быть достаточно объемными. В этом случае задние стенки делятся и крепятся отдельно, на каждую секцию. На одной внутренней перегородке стыкуются два листа ДВП, важно аккуратно вкручивать саморезы, чтобы они не «вылезли» за пределы толщины перегородки. Используйте шайбы для расширения площади головки шурупа и увеличения сцепления. Или специальные стяжки для задней стенки – с ними установка упрощается в разы.
  4. У некоторых производителей корпусной мебели можно встретить вариант сборной задней стенки из ДВП с вертикальным швом, скрытым специальным профилем. Соединитель представляет собой узкую пластмассовую планку с двумя пазами, есть в продаже.

Крепление в паз

Данный способ крепежа используется для установки задней стенки в навесных кухонных шкафах. Это обусловлено конструкцией регулируемых навесов: при утопленной задней стенке шкаф лучше «прижимается» к стене при навеске и проще регулируется.

Также установку ДВП в паз можно встретить на отдельностоящей мебели. Например, на компактных стенках-горках, буфетах, сервантах, которые предполагается ставить по центру стены в комнате. Из соображений эстетики заднюю стенку «прячут» внутрь шкафа, чтобы ее край не проглядывался со стороны боковин.

Крепление задней стенки в паз более трудоемко, по сравнению с другими способами, и требует предварительной подготовки:

  1. На глубине порядка 10 мм вдоль боковин шкафа, его крыши и днища фрезеруют паз шириной и глубиной 5 мм. При этом внутренняя конструкция должна учитывать особенность установки задника: все вкладные полки (если они имеются) утоплены до него.
  2. На этапе сборке шкафа, при соединении боковин и днища, задник ДВП задвигается внутрь пазов и окончательно фиксируется верхней крышей. Бывает, что края задней стенки приходится немного обтачивать (срезать ножом), если паз по ширине несколько узкий.

В виде внутренней вставки

Главный недостаток прикручивания на саморезы задней стенки внахлест к шкафу – это неудобство. Нередко сборка крупногабаритной мебели происходит в тесных и узких помещениях, разложить шкаф, чтобы поймать пресловутые диагонали попросту невозможно. А при сборке мебели в «стоячем» положении довольно трудоемко, а набитая неровно задняя стенка приведет к деформации шкафа со временем.

Выход один – использовать вкладные задние стенки. При этом должен использоваться более жесткий материал, чем ДВП, ведь жесткость будет обеспечиваться не за счет действия «на разрыв», а на «сжатие».

Поэтому в качестве вкладных задних стенок используют ламинированное ДСП. Если можно использовать толщину 16 мм, то крепление сложности не вызывает: задник крепится также, как и ребра жесткости, на конфирматы. Но сам шкаф получается дорогим и тяжеловесным.

Некоторые производители (например, Mr.Doors) используют в качестве задник стенок-вставок ламинированную плиту толщиной 8 мм. Она буквально «вдвигается» в уже сформированные ниши – секции полок. Упор для больших проемов служат специальный крепеж, который не позволит выпасть заднику за пределы боковых стенок.

Также для больших проемов рекомендуется использовать уплотнитель, обрамляющий периметр вставки-задника.

Декор задней стенки шкафа

Классическим приемом декорирования задней стенки сервантов и застекленных витрин является использование зеркальной вставки. За счет отражающего эффекта внутреннее пространство полок приобретает завораживающую глубину и позволяет более эстетично разместить декор, предметы гордости хозяев для всеобщего обозрения.

Зеркало может крепиться на предусмотренные планки различным способом: с помощью двухстороннего скотча, специальных зажимов и со сквозным креплением. Красиво смотрятся и зеркала, обрамленные узкой рамой.

По аналогии с кухонными фартуками скинали, оформить заднюю стенку шкафа можно и с помощью матового стекла с рассеянной подсветкой. Также в подобных вариантах используется стекло с фотопечатью, акрилат и полупрозрачный пластик.

Широкие декоративные возможности предоставляют и панели МДФ с различным тиснением и рисунком, под пленкой ПВХ и окрашенные эмалью.

Задекорировать заднюю стенку шкафа можно любым листовым материалом и декор-панелями. Чтобы подчеркнуть изысканность и оригинальность выбранного решения, используйте контрастные сочетания и не забывайте о дополнительном освещении: встроенная в открытые ниши подсветка выгодно обыграет рельефы и сделает выразительным любой рисунок.

При выборе шкафа-купе резона обращать внимание, какая задняя стенка установлена нет смысла. В готовых корпусных вариантах предлагается стандартное решение — закрепленное внахлест ДВП. А вот при заказе встроенного шкафа-купе можно обсудить оптимальное решение.

Если стенка задняя — не значит неважная!

Шкафы могут производиться в виде отдельного корпуса и встроенные.

Встроенные монтируются непосредственно к стене помещения по месту их нахождения. Преимущество отдельных моделей заключается в возможности их разбирать, передвигать и ставить в любое место. Корпусные модели всегда имеют заднюю стенку шкафа. Она изолирует внутреннее пространство шкафа, делает его эстетичным, особенно, если стена за ней неровная, без отделки. Задняя стенка шкафа жестко скрепляет всю конструкцию, удерживает ее строго в вертикальном положении.

Задняя стенка шкафа изготавливается из древесно-волоконной плиты (ДВП).

Для безопасности и надежности нужно
делать из ЛДСП.

Шкаф купе разделяется на секции, ящики, полки и наполняется вещами очень неравномерно. Под действием нагрузки шкаф купе может деформироваться. Для предотвращения этого, кроме задней стенки, внутри могут предусматриваться специальные ребра жесткости.

Кроме задней стенки, внутри могут предусматриваться специальные ребра жесткости.

Древесно-волоконные плиты имеют хороший
запас прочности.

Из чего делается задняя стенка шкафа?

Задняя стенка шкафа изготавливается из древесно-волоконной плиты (ДВП), ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСП).

Одного листа может не хватить, чтобы перекрыть всю заднюю поверхность.

Некоторые люди предлагают прибивать задние стенки шкафов с помощью гвоздей.

Древесно-волоконная плита состоит из древесных волокон, синтетических смол, наполнителей, воды.

  • на общего и специального назначения;
  • по твердости – супертвердые, твердые, полутвердые, мягкие;
  • по толщине.

Под действием нагрузки шкаф купе может деформироваться.

Не рекомендуется и применение строительного степлера.

Плиты могут быть гладкими с одной или с двух сторон, лакированными,покрытыми ламинатной пленкой, искусственным шпоном. Они отличаются также по степени реагирования на влагу, огнестойкость, воздействие солнечных лучей. Наиболее часто используется твердые виды: мелко-дисперсионная фракция (МДФ) или оргалит и более твердый, современный материал ХДФ из хвойных пород дерева.

Для преодоления проблем можно спроектировать купе из секций, для
каждой из которых хватало бы одного листа.

Лучше всего использовать саморезы с шайбой.

Древесностружечная плита представляет собой смесь опилок и смол,которая под воздействием большой температуры и давления превращается в однородный, прочный материал.

Крепление задней стенки шкафа совсем не праздный вопрос.

Если используется ЛДСП, то сначала сверлятся отверстия, чтобы не
расколоть плиту, а затем вкручиваются саморезы.

  • по сортам, которые определяются по внешнему виду изделия;
  • по числу слоев;
  • по степени шероховатости поверхности: нешлифованные,
  • по плотности;
  • по некоторым другим показателям.

Одна сторона с неламинированной поверхностью может впитывать влагу, глубокие царапины могут повредить листЛаминированные поверхности не пропускают влагу, а царапины не

количество, цвета не

отличаются от цвета

накладывать друг на

Вкладка друг в друга,

органично и незаметно со

практически по месту

Задняя стенка шкафа жестко скрепляет всю конструкцию, удерживает ее строго в вертикальном положении.

Улучшает жесткость всей конструкции и закрепление листов в пазах, выбранных с помощью фрезы в торцевых стойках, крышке и дне изделия.

Как видим из таблицы, то, из чего делают заднюю стенку мебели, влияет на внешний вид, удобство сборки, прочность. Задняя стенка шкафа, материал которой из ЛДСП, по всем параметрам лучше, но и стоит дороже в пять раз. Естественно, что ее применение значительно утяжеляет изделие.

Она изолирует внутреннее пространство шкафа, делает его эстетичным, особенно, если стена за ней неровная, без отделки.

Нужно использовать несколько листов.

В случае высоких по размеру моделей и большой нагрузки, например, в виде книг вопроса: из чего задняя стенка шкафа должна быть произведена, не возникает. Для безопасности и надежности это нужно делать из ЛДСП.

Шкафы могут производиться в виде отдельного корпуса и встроенные.

Секции собираются отдельно, затем они соединяются друг с другом на месте дальнейшего расположения изделия и образуют единую конструкцию.

В других моделях материалом, из чего делают заднюю стенку шкафа, может служить ДВП, которая отличается не только толщиной и плотностью. Древесно-волоконные плиты имеют хороший запас прочности. Также можно отметить длительность эксплуатации (до 30 лет) при сохранении изначальных параметров, экологическую безопасность плит.

Для предотвращения этого, кроме задней стенки, внутри могут предусматриваться специальные ребра жесткости.

Как укрепить заднюю стенку шкафа?

Крепление задней стенки шкафа совсем не праздный вопрос. Некоторые люди предлагают прибивать задние стенки шкафов с помощью гвоздей.

Преимущество отдельных моделей заключается в возможности
их разбирать, передвигать и ставить в любое место.

Да, такой способ позволяет это делать быстро, но такое крепление задних стенок шкафов снижает жесткость конструкции и ее прочность. При этом разрушается материал корпуса и стенки, создаются трудности в дальнейшем при разборке такого изделия. Не рекомендуется и применение строительного степлера. Лучше всего использовать саморезы с шайбой.

Задняя стенка шкафа,
материал которой из ЛДСП, по всем параметрам лучше, но и стоит дороже в пять раз.

Читайте также:  Мебельные кондукторы: какие бывают и для чего применяют?

Если используется ЛДСП, то сначала сверлятся отверстия, чтобы не расколоть плиту, а затем вкручиваются саморезы. Улучшает жесткость всей конструкции и закрепление листов в пазах, выбранных с помощью фрезы в торцевых стойках, крышке и дне изделия. При этом важно, чтобы очень точно совпадали размеры закрепляемого листа с размерами закрываемого места.

Древесностружечная плита представляет собой смесь опилок и смол.

Крепление осуществляется по периметру:

  • к перегородкам и торцевым стенкам;
  • к перекрытию сверху;
  • к основанию конструкции;
  • к капитально закрепленным полкам.

Они отличаются также по степени реагирования на влагу, огнестойкость, воздействие солнечных лучей.

Как крепить стенку в местах стыка?

Одного листа может не хватить, чтобы перекрыть всю заднюю поверхность. Для этого нужно использовать несколько листов. В этом случае возможны следующие варианты соединения листов:

  • если стык ложится на торец перегородки:

– оба листа прижимаются к перегородке с помощью саморезов с шайбой;

– листы соединяются внахлест;

  • если стык не ложится на торец перегородки:

– оба листа соединяются помощью врезной планки, в которую они вставляются;

Плиты могут быть гладкими с одной или с двух сторон, лакированными,
покрытыми ламинатной пленкой, искусственным шпоном.

Для преодоления этих проблем можно спроектировать купе из секций, для каждой из которых хватало бы одного листа. Секции собираются отдельно, затем они соединяются друг с другом на месте дальнейшего расположения изделия и образуют единую конструкцию.

Древесно-волоконная плита состоит из древесных волокон, синтетических
смол, наполнителей, воды.

ВИДЕО: Задняя стенка

ЛДСП: что это такое и как выбрать то, что действительно выгодно

Древесно-стружечная плита применяется для производства мебели с начала прошлого века. Это хорошо известный материал. В современном мебельном производстве можно встретить материалы с непонятной аббревиатурой ЛДСП. Что это такое? Рассмотрим в обзоре все достоинства и недостатки ЛДСП, модельный ряд производителей, рекомендации по самостоятельному изготовлению мебели.

ЛДСП: что это такое, расшифровка понятия

В чем схожесть ДСП и ЛДСП, что это за материал? Это древесно-стружечная плита, изготовленная из стружки крупной дисперсии, скрепленная формальдегидной смолой. Поверхность обрабатывается пленкой из полимеров, благодаря которой плита защищена от влаги. Пленка состоит из бумаги, пропитанной смолами. Ламинирование выполняется двумя способами:

  • горячее – фиксация происходит нагреванием поверхности, на которую фиксируется пленка при помощи ламинатора;
  • холодное – фиксация производится ламинатором аналогично прессу без нагревания покрытия.

Технологический процесс ламинирования производится в 4 этапа.

Технология производства дает представление, чем ДСП отличается от ЛДСП. Невысокая стоимость, отличная прочность и влагостойкость – эти характеристики позволяют применять плиты в изготовлении 80% мебели разных направлений.

В процессе производства ДСП используются формальдегидные смолы, которые могут негативно влиять на здоровье человека. Более экологичные – смолы класса Е1. Составы класса Е2 не применяются в производстве мебели для детей. Поэтому, при приобретении изделий из ЛДСП следует уточнить сертификаты качества, которые гарантируют допустимое содержание смол.

Статья по теме:

Влагостойкая шпунтованная ДСП — один из самых надежных и долговечных стройматериалов, отличающийся высокой прочностью и демократичной ценой. О преимуществах и недостатках, критериях выбора и особенностях укладки шпунтованной ДСП – в нашем материале.

ЛДСП или МДФ — что лучше?

Современные производители предлагают огромное разнообразие материалов для изготовления мебели, разобраться в которых довольно сложно. Несомненным лидером являются изделия, основой которых является натуральное дерево. У них есть некоторое сходство и существенное различие. Что лучше МДФ или ЛДСП для мебели?

МДФ производится путем сушки и прессования древесных волокон мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность, состав обрабатывается парафином или лигнином, абсолютно безвредными для здоровья.

Основные отличия МДФ от ЛДСП:

  • МДФ более экологично в отличие от ЛДСП, которое обрабатывается формальдегидными смолами;
  • ламинированная плита имеет высокую плотность. МДФ имеет мягкую текстуру;
  • цена значительно ниже у ЛДСП, чем отличается от МДФ достаточно существенно. В связи с этим, ламинированные плиты используют в большинстве мебельных производств;
  • МДФ ограничена в дизайне, ламинированные панели предлагаются в более широком диапазоне цветовых решений.

Рассматривая оба материала, важно отметить области применения с учетом их технических характеристик. Основное направление – изготовление мебели. Мягкость МДФ позволяет выполнять изящные и тонкие линии. Все резные элементы, фигурное изголовье кроватей производится из МДФ.

Защита от влаги, высокая прочность позволяют применять ламинированные плиты в условиях повышенной влажности. Поэтому, на вопрос: «Что лучше для кухни – МДФ или ЛДСП?», ответ: “Однозначно, ламинированная ДСП”. Помимо характеристик, широкое разнообразие фактур позволит выполнить кухню вашей мечты.

Кроме мебели, панели широко используются в строительной отрасли. Ламинированная ДСП, благодаря своей прочности, отлично держит крепежную фурнитуру. Плиты используют для выполнения интерьерных деталей, перегородок, кровельных элементов. Мягкость МДФ позволяет выполнять вентилируемые фасады, перегородки и элементы кровли.

Сравнение МДФ и ЛДСП

ЛДСП: размеры листов, толщины и цены ведущих производителей

Ламинированная плита сегодня используется в большинстве мебельных производств. Ведущие изготовители предлагают изделия с разными геометрическими параметрами, что позволяет при производстве выбрать оптимальный размер плиты с наименьшими отходами производства.

Производитель «Swisspan»

Предлагает изделия следующих параметров:

Длина — ширина, ммТолщина, мм
2 440 х 1 83016
18
22
25
2 750 х 1 83010
16
18

Вес 1 кв. м. толщиной 10 мм составляет 7,8 кг, для 16 и 25 мм – 11,4 и 16,1 кг соответственно.

Производитель «Egger»

Предлагаются размеры листа ЛДСП 16 мм стандартные. Кроме того, могут быть листы толщиной 18 мм, 25 мм и 10 мм при геометрических параметрах 2 800 х 2 070 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 19 мм.

Вес 1 кв. м. для толщины 10 мм — 7,04 кг, для 16 и 25 мм – 10,4 и 14,6 кг соответственно.

Компания «Kronospan Russia»

Производит плиты с шириной 1 830 и 2 070 мм, длина может быть 2 800 и 2 620 мм. Толщина изделий от 8 до 22 мм с шагом 2 мм. Кроме того, выпускаются изделия нестандартной толщины 25 и 28 мм. По индивидуальному заказу можно выполнить ламинирование плиты с толщиной 32 и 38 мм.

1 квадратный метр ЛДСП 16 мм весит 11,8 кг. Для толщин 10 и 25 мм вес составляет 7,1 и 16,3 кг соответственно.

ЛСДП с небольшой толщиной применяются в местах с минимальной нагрузкой, например для наполнения фасадов из МДФ или для раздвижных дверей. Размер листов ЛДСП 16 мм – наиболее оптимальный для изготовления перегородок или кухонных шкафчиков.

Приведенный перечень является золотым стандартом для большинства производителей. Главный показатель — толщина ЛДСП, какая бывает в основных производствах в зависимости от назначения готового изделия.

Сравнение ЛДСП Egger от других производителей

Область применения ламинированного ДСП

В настоящее время популярность ЛДСП значительно возросла. На второй план отходят изделия из массива дерева ввиду его дефицита и большой стоимости готовой продукции. Ламинированные плиты используют в следующих областях.

  • мебельное производство: полки, столы, кухни, шкафы, комоды;
  • торговое оборудование и стеллажи;
  • гардеробные комнаты;
  • каркасы кухонь, могут выполняться в комбинировании со стеклом или МДФ;
  • перегородки, стеновые панели.

Важно! При распиле материала, следует закрыть необработанные края кромкой.

Разнообразие пленочных фактур позволяет воплотить в жизнь любую дизайнерскую фантазию.

Кухни из ЛДСП

Ламинированная поверхность ДСП позволяет применение в условиях повышенной влажности. Кроме того, это достаточно бюджетный и долговечный вариант готовых изделий. Ламинированное покрытие удерживает внутри плиты вредный формальдегид.

Для выполнения каркаса следует выбирать плиты толщиной от 20 мм. Цветовые оттенки можно выбирать в одном тоне или решиться на интересное комбинирование, при помощи которого можно создать стильную недорогую мебель. Поверхности могут быть матовыми или глянцевыми.

Ламинированные плиты удобно применять и для кухонь нестандартных размеров. Широкий диапазон размеров ЛДСП позволяет использовать наиболее приемлемые параметры, цена при этом увеличится незначительно.

Для предохранения от нагревания при близком расположении к варочной панели и духового шкафа, защитить ламинированные изделия можно при помощи рамки из алюминия. Это немного повысит цену готового изделия, что несущественно, ввиду значительного увеличения срока службы кухонь из ЛДСП. Фото интересных вариантов помогут выбрать правильное решение.

При изготовлении кухни своими руками из ЛДСП важно правильно подобрать толщину плит.

  • для навесных панелей лучше использовать панели меньшей толщины, небольшой вес которых позволяет прочно держаться крепежным элементам. Кроме того, при их производстве применяется более качественная клеевая основа, прочно соединяющая все составные части;
  • тонкие панели в интерьере выглядят более изящно, чем гарнитур с толстыми стенками;
  • использование алюминиевых рамок существенно продлит срок эксплуатации готовых изделий.

Важно! При покупке готовой кухни проверить качество крепежных элементов и фиксирующих петель. Рыхлая структура ДСП не позволяет повторно вкручивать саморезы в уже выполненные отверстия. Ремонт выполнить будет достаточно сложно.

При выборе изделия следует учитывать, чтобы класс смолы изделия был не ниже Е1. Кроме того, необходимо проверить сертификаты производителя. Только такая покупка не принесет разочарований и будет радовать долгие годы. Оптимальное соотношение цена-качество достаточно весомый аргумент для приобретения кухонь из ЛДСП. Отзывы покупателей подтверждают достоинства материала.

Мебель из ЛДСП

При производстве ЛДСП принято маркировать структуру плит в зависимости от области применения.

  • BS – изготовление мебели для офисов;
  • SE – структура дерева с порами на поверхности;
  • SM – гладкое основание;
  • MAT — гладкое матовое основание;
  • PR – структура с пористой поверхностью;
  • PE – поверхность напоминает апельсиновую корку.

В производстве мебели используются первые две маркировки. Гладкая структура применяется для выполнения внутренних перегородок. Пористая поверхность также применяется, но не так часто.

Для того, чтобы изготовить мебель из ЛДСП своими руками, важно подобрать качественный материал. На срезе должно просматриваться квадратное сечение стружки с лепестковой формой. При нарушении этих форм, плотность и восприятие к нагрузкам плиты ухудшается. Для различной мебели необходимо выбирать плиту с соответствующими характеристиками.

Нюансы изготовления мебели своими руками

После подробного изучения достоинств и недостатков материала можно приступать к планированию и изготовлению мебели своими руками.

Шкаф-купе ЛДСП можно выполнить только в прямых геометрических линиях. Как вариант, использование ламинированной плиты в комбинировании с МДФ. Это позволит удешевить изделие с одной стороны, и выполнить интересные криволинейные элементы – с другой.

Для детской мебели из ЛДСП важны показатели экологичности. Материал нужно выбирать с соответствующими сертификатами качества. Кромки необходимо закрыть. Все соединения следует выполнить качественно, чтобы при дальнейшей эксплуатации не возникло травм. Низкая стоимость может быть чревата серьезными последствиями.

Для кровати из ЛДСП своими руками нужно выбирать плиты толщиной от 25 мм. Распил можно заказать в специализированных мастерских. Сборку следует проводить на надежные крепления, например на уголки или евровинты. Это обеспечит достаточную надежность готовому изделию.

Кровать из ламинированной ДСП

Из отходов при распиле можно изготовить небольшую прикроватную тумбу ЛДСП. Важно учитывать при сборке установку около плинтуса. Для чего можно в вертикальной панели сделать срез соответствующего изгиба. Как вариант, чтобы не закреплять кромку, можно установить тумбы на ножках.

Для изготовления комода ЛДСП на 4 ящика следует выбирать плиты разной толщины. Для выполнения внутренних ящичков толщина плиты может быть минимальной 8-10 мм. Внешние фасады должны быть выполнены из плит толщиной от 16 мм. Установку можно выполнить на декоративных ножках. Для большей устойчивости и безопасности готовую тумбу можно закрепить к стеновой поверхности на уголках.

Сантехнические перегородки для санузлов из ЛДСП

Еще одно использование ЛДСП — выполнение сантехнических перегородок для санузлов. Использовать модульные конструкции можно в офисных зданиях, торговых центрах, в общественных и производственных помещениях. В настоящее время такие конструкции не только разделяют пространство на небольшие кабинки, но и подчеркивают общий стиль помещения.

Несущая конструкция выполняется из алюминиевого профиля, внутри которого находится ламинированная плита. Преимущества использования ЛДСП в специальных помещениях – это повышенная влагоустойчивость.

Данные конструкции пользуются достаточно большим спросом ввиду целого ряда достоинств.

  • быстрый и несложный монтаж;
  • благодаря высокому качеству, изделия служат достаточно длительное время;
  • можно подобрать цветовое решение перегородки согласно общему дизайну помещения.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев. Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

  • в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
  • перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
  • края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
  • Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Ссылка на основную публикацию